清洁生产审核在锌精砂生产企业中的应用

清洁生产是企业可持续发展的必由之路,以锌精砂的清洁生产审核为例,通过对其生产全过程进行分析,寻找清洁生产潜力并研制清洁生产方案19个。方案实施结果表明,清洁生产直接产生773.4万元的经济效益,节电6.8万k W·h/a,节约新鲜水1 500 m3/a,减少了二氧化硫和酸雾的排放量。经济效益、环境效益和社会效益明显,为同类企业的清洁生产审核积累了经验。

利用非标钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠新工艺

以一种非常规的工艺处理低品位钼精砂生产钼酸铵及钼酸钠，可使钼的一次氨浸率达９６％以上，一次碱浸率达９７％以上，随同废液流失的钼占总投入钼量的０．５％～１．０％，弃渣含钼小于４％，所得溶液及产品纯度高．

铜都铜业安铜低品位铜精砂细菌搅拌浸出研究

生物工程技术不但在农业、医学、生命科学等领域取得了突破性进展,在矿业领域也得到了应用。该技术工艺简单、易操作、成本低、无污染。文章以安庆铜矿低品位铜精砂室内细菌搅拌浸出试验为依据,详细论述了细菌浸出工程技术方案、投资估算和经济效益。研究结果表明项目的实施既能为矿山带来显著的经济效益,同时将极大地提高矿产资源开发利用水平。

氧化还原工艺技术在难熔矿石和精砂中的应用

本文从工艺化学和选用工艺流程两个方面 。

苏州意玛斯推出新型双砂架双面精砂机

苏州意玛斯砂光设备有限公司近期向国内市场推出Modula RP和Modula P两种新型双砂架双面精砂机，该系列砂光机的研制和生产主要是针对国内人造板生产厂家对生产高质量板材表面的日益增加的需求和渴望。

简析精砂输送系统改造

以山西光华玻璃有限公司原料加工系统改造为水洗精砂输送工艺为例 ,分析了技改中工艺、设备、电气等技术问题的解决过程 ,为玻璃工厂彻底消除粉尘污染 。

人造板板面的缺陷修整精砂光工艺

在人造板生产中,板面砂光工序是必不可少的。客户选板时基本上都是“一看,二摸,三测尺寸精度”,板面质量差的板自然不受客户喜爱,因此,砂光质量的优劣直接影响着销售。本文将阐述如何更科学地和更经济地控制好相关的生产工艺参数,增加缺陷修整精砂光工序,以实现降低成本和提高产品合格率的目的。

多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺研究

目的针对复杂薄壁铸件高性能制造难题,本研究提出多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型的整体成形。方法基于多材料砂型增材制造振动铺砂装置,通过优化固化剂含量、铺砂器开口宽度和振动频率,实现两种型砂材料的定量落砂。通过显微镜扫描表征和图像处理,系统地研究了在不同铺砂速度下的铺砂质量和型砂层厚变化规律。结果在一定范围内,固化剂含量的增大会减小落砂流量,铺砂器开口宽度与振动频率的增加均提高落砂流量,当硅砂固化剂含量为2.3wt.‰、铬铁矿砂固化剂含量为2wt.‰、铺砂器开口宽度为2mm、振动频率为500Hz时,两种型砂落砂流量相等;在此基础上,铺砂速度提高会增加模糊长度,降低铺砂界面连接处和铺砂末端粗糙度。当铺砂速度为53.92mm/s时,实现0.6mm层厚的多材料稳定持续铺砂,界面连接效果好、铺砂精度高。结论本研究突破多材料砂型增材制造一体化共面铺砂工艺,实现多材料砂型多区域定量均匀铺砂。

漆面精细砂光应注意的几个问题

涂于工件上的每一涂层,经过干燥后常会显露出许多缺陷,如颗粒、针孔和气泡等。为增加涂层间的漆膜附着力和获得平滑的漆膜表面,在每一涂层干燥后,需进行不同程度的精砂。本文介绍了精砂过程中需要注意的几个问题。

铸造用砂精再生机的改进

原铸造用砂精再生机存在砂子堆积堵塞,易损件磨损快,砂子分离不彻底等问题,现通过增大落砂的间隙,易损件抛砂盘和上下摩擦环选用耐磨材料HCr-F及将进风口由环形改为梅花形,以增大进风量等,不仅解决了上述问题,而且生产效率及再生回收率提高,分别为8m3/h,85％,使用寿命延长.

精铸专用砂(粉)替代锆英砂(粉)的应用实践

自从中温蜡、硅溶胶-锆英粉浆料-锆英砂面层结壳、蒸气脱蜡工艺在国内推行以来,对生产精密铸件发挥了极大的作用。锆英砂(粉)我国资源有限,价格昂贵,成本居高。介绍了以精铸专用砂(粉)替代锆英砂(粉)的结壳方法,其铸件表面粗糙度和尺寸精度,可以与锆英粉浆料-锆英砂面层结壳铸件质量接近,但生产成本大幅下降。

GPC精铸面砂的应用

由于优质面层材料锆英砂的短缺及其价格的不断上涨,寻找面层锆英砂的替代品成为一种必然趋势。主要介绍了采用淮北煤系高岭土开发的精铸面砂,部分替代面层锆英砂在精铸行业上的应用。结果表明,该砂可以用于碳钢、低合金钢以及铝、铜等有色合金和部分不锈钢铸件的生产。

山东崔家峪玻璃用石英砂岩矿床简介及开发利用前景

崔家峪石英砂岩矿床矿石质量优,原矿SiO2含量高达98.77%～98.94%,Fe2O3含量仅0.038%～0.045%。石英颗粒分选性好,粒度分布0.1～0.5mm占88.43%;矿石选矿工艺简单,主要通过强磁选,精砂化学成分SiO2达到99.58%,Fe2O3仅0.017%。该矿床为少见的优质玻璃用石英砂岩矿床,开发利用前景良好。

江西某石英围岩矿物特征及提纯试验研究

以石英围岩为原料,采用电感耦合等离子光谱仪、光学显微镜、电子探针显微分析仪及能谱仪对围岩的矿物学特征、元素组成和杂质赋存状态进行了研究。根据原料性质,采用“色选-棒磨擦洗-磁选-浮选”工艺进行提纯,得到SiO_(2)质量分数99.938%的石英精砂,Fe_(2)O_(3)质量分数降低到0.001%,Al_(2)O_(3)质量分数降低到0.034%,达到初级高纯石英砂指标要求。

冷芯組芯造型下QSNT缸体渗漏缺陷成因研究

采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及元素影响分析等手段,探究了采用冷芯组芯造型工艺制备的QSNT缸体中螺栓孔部位产生渗漏缺陷的成因。结果表明,凝固过程中产生的缩松缺陷是缸体出现渗漏的主要原因。通过采用调整铁液中的碳含量、铬含量和孕育剂的加入量等措施,有效解决了缸体螺栓孔部位的渗漏问题,生产出了满足要求的高质量QSNT缸体铸件。

Differences of cyanide leaching between calcine and dust from refractory gold concentrates

Differences of cyanide leaching between the calcine and the dust from a refractory gold concentrate were investigated by comparative method. Results showed that gold leaching efficiencies of the calcine and the dust were 85.31% and 54.30%, respectively, with direct cyanidation. Contents and existing forms of arsenic and carbon were the main reasons for those differences. The maximum gold leaching efficiencies of the calcine and the dust were 87.70% and 58.60%, respectively, with cyanidation after NaOH pre-leaching. Harmful elements removal, gold loss in NaOH pre-leaching and iron oxides hindrance codetermined gold leaching efficiencies of the calcine and the dust. After H2SO4 pre-leaching, the maximum gold leaching efficiencies of the calcine and the dust achieved 94.96% and 80.40%, respectively. The effect of carbonaceous matter was the main reason for differences for leaching efficiencies of the calcine and the dust. Based on those differences, two proper gold extraction processes were put forward, and gold leaching efficiencies for the calcine and the dust achieved 94.91% and 91.90%, respectively.