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精研加工参数对轴承滚道表面残余应力影响 被引量:3
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作者 葛培琪 毕文波 郑传栋 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2016年第5期42-45,共4页
对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明:轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–2... 对7008C轴承内圈滚道以不同精研加工参数进行精研加工,使用X射线应力分析仪对精研加工后的7008C轴承内圈滚道底部表面的周向和轴向残余应力值进行测量。实验结果表明:轴承滚道表面存在的残余应力为残余压应力,滚道底部平均应力值在–266~–438 MPa之间,且在轴承滚道底部表面的周向残余应力值大于轴向残余应力值;油石压力对轴承滚道表层的残余压应力影响显著,增大油石压力能显著提高轴承滚道表层的残余压应力。 展开更多
关键词 精研加工 轴承滚道 残余应力
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氮化硅陶瓷材料及其精研加工 被引量:4
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作者 肖晖 《轴承》 北大核心 1999年第4期35-38,共4页
通过工业陶瓷和轴承钢的性能对比,说明氮化硅陶瓷具有很好的力学性能,适合于做轴承滚动体。介绍研磨工艺和研磨装置,并对氮化硅陶瓷的磨削特性进行分析。附图6 幅,表2 个,参考文献2
关键词 轴承 滚动体 氮化硅 精研加工 陶瓷
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零部件加工难点会诊——解决您工作中的技术难点 第17篇 曲轴精研加工的难点
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《现代零部件》 2008年第8期101-103,共3页
问题现场描述 为了减少曲轴在工作中的磨损和提高曲轴的使用寿命。曲轴在加工过程中都要有精研加工,以满足工艺中曲轴表面粗糙度的要求。现场的精研加工是在三台卧式车床上分别精研主轴颈、连杆轴颈、轴颈根圆角欠。见图1、图2、图3... 问题现场描述 为了减少曲轴在工作中的磨损和提高曲轴的使用寿命。曲轴在加工过程中都要有精研加工,以满足工艺中曲轴表面粗糙度的要求。现场的精研加工是在三台卧式车床上分别精研主轴颈、连杆轴颈、轴颈根圆角欠。见图1、图2、图3。由于工艺落后,精研后的粗糙度很难达到工艺要求。 展开更多
关键词 精研加工 曲轴 表面粗糙度 工艺要求 使用寿命 加工过程 卧式车床 连杆轴颈
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基于不同磨料的氮化硅陶瓷球精研工艺研究 被引量:4
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作者 吴玉厚 王琛 +3 位作者 田军兴 孙健 李颂华 任科轩 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2022年第2期99-104,共6页
为探究磨料对氮化硅陶瓷球精研加工的影响,从而提高氮化硅陶瓷球的表面质量和材料去除率,以基液种类、磨料种类和研磨盘转速为主要影响因素设计正交试验,并分析各因素对表面粗糙度Ra的影响程度。以表面粗糙度Ra和材料去除率为评价指标,... 为探究磨料对氮化硅陶瓷球精研加工的影响,从而提高氮化硅陶瓷球的表面质量和材料去除率,以基液种类、磨料种类和研磨盘转速为主要影响因素设计正交试验,并分析各因素对表面粗糙度Ra的影响程度。以表面粗糙度Ra和材料去除率为评价指标,通过单因素试验优化研磨参数。根据正交试验结果,得到精研加工过程中各影响因素对于表面粗糙度Ra的影响程度,从大到小排列依次为:磨料种类>基液种类>研磨盘转速。综合考虑陶瓷球精研加工的要求,确定最佳的研磨参数组合为:煤油基液、碳化硅磨料以及150 r/min的研磨盘转速。在金刚石、碳化硅、氮化硼、氧化铬和氧化铁这5种磨料中,氧化铁磨料修复粗研过后的氮化硅陶瓷球表面缺陷的效果最好。 展开更多
关键词 磨料 精研加工 正交试验 表面粗糙度 材料去除率
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平衡震荡机构在JSF300超精机中的应用
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作者 刘军和 《瓦轴科技》 2002年第1期76-76,共1页
关键词 平衡震荡机构 超精机 轴承 精研加工
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