数控弯管精确下料长度的确定和下料方案优化

根据数控弯管加工理论和大量现场实践研究,考虑了回弹、延伸及工艺限制等因素对弯曲成形精度的影响,制定了精确下料长度的确定方法;并制定了一种实现简单、实用的管子下料优化组合解决方法,克服了以往下料算法中的困难和不足。实践证明,给出的方案具有较好的实用价值。

航空数控弯管精确下料计算与程序实现

根据传统数控弯管加工理论,考虑航空导管装配要求的特殊性,同时依托大量现场实践经验数据,对航空导管数控加工精确下料计算中涉及的各项参数,如回弹、延伸及工艺补偿进行了整和与研究,得出了其精确数学计算表达式。同时,基于Lab VIEW软件对该计算方法进行了程序实现。实际试用表明,该程序操作简单、计算精度较高,很好地保证了航空导管两端端口尺寸,提高了航空导管的装配精度与质量。

母猪精确饲喂装置下料机构的设计与有限元分析

为实现母猪饲喂装置的精确下料,通过对螺旋输送器在母猪饲喂装置中的应用进行探讨,论述了螺旋输送器主要参数的设计过程,采用ANSYS Workbench有限元分析软件对螺旋轴的静力学特性进行分析,得出其满载工况下的应力和变形云图,为该饲喂装置下料机构的优化设计提供了依据。

运用数控编程技术保证下料精确性的分析

在液压支架的制造中要求的精确性很高,为此在生产制造中加强精确度的同时,还必须运用数控编程技术来保证下料的精确性。通过采用自动化加工的方法来制造零件,从而进一步提高制造的精确性。分析了液压支架制造中运用数控编程技术以保证下料的精确性,以供相关人士参考。

球形储罐瓜瓣下料尺寸的计算及Excel的编程应用

尺寸较大的球形储罐或球形封头,由于钢板板幅的限制,无法整体下料,只能分瓣下料,一次下料要留余量,用胎具压成弧形后,二次精确下料,要给出瓜瓣各点的弦长和相应弧长。通常将整个储罐分成南北极带,温带和赤道带,其中极带再进一步分成中央极板和两个边板,或采用混合球壳板的方式,分成极中板,极侧板和极边板。温带分成多瓣,赤道带也分成多瓣。在过去,通常用人工手算的方式计算,工作量十分巨大,而且还是重复性工作。如果用Excel编程计算,只要输入储罐的半径、壁厚,各带角度和分瓣数,那么所有二次下料数据就会瞬间自动算出,节省了大量时间和精力。

圆柱螺旋板式换热器双螺旋板同步拉伸—旋压成型工艺

在圆柱螺旋板式换热器双螺旋板的加工中,采用压制法效率低、成本高,而一次性拉伸成型法又存在螺距误差与翘曲变形。文中提出了双螺旋板同步拉伸—旋压成型工艺,并就下料尺寸精确计算、起始螺距误差校正、三次拉伸与旋压校正等解决方案进行了详述。

三维扫描技术在曲面幕墙中的应用

融创大厦屋面采光顶为高空异形曲面全玻幕墙,其设计造型复杂、跨度空间大、施工精确度要求高等施工技术特点。其中,在屋面采光井玻璃安装过程中存在精确下料技术难题,现场通过采用三维扫描技术生成三维图纸,结合BIM三维参数化建模实现玻璃面板的精确下料,最终顺利完成了曲面采光顶玻璃幕墙的精确安装,不仅提高了工程质量,而且显著降低了工程成本,实现绿色节能施工,为类似工程施工提供借鉴。