罗河铁矿精确化磨矿试验研究

罗河铁矿为提高一段磨矿能力,针对其溢流细度不足的问题,以一段入磨产品为研究对象,进行了精确化磨矿试验研究。试验结果表明:采用球径ϕ40 mm、ϕ30 mm、ϕ20 mm配比为40%∶50%∶10%,混合球径平均33 mm的精确化磨矿装球制度,与现场一段溢流相比,闭路试验获得的产品欠磨粒级铁分布率由37.81%降低至20.78%,合格粒级铁分布率由42.32%提升至59.89%,过磨粒级铁分布率由19.87%降低至19.33%;磁选试验获得的精矿产品铁回收率为89.92%,均大于采用偏大球装球制度和偏小球装球制度获得的铁回收率;精确化磨矿制度可以改善磨矿产品的粒度分布特性,提高磨矿产品的选别指标。

精确化磨矿对钨矿粒度分布特性的影响

为探明精确化磨矿技术对工业磨矿产品粒度特性的影响,通过实验室对比试验发现,精确化制度下的磨矿产品粒度分布更合理,-0.074 mm粒级产率由34.76%提升至44.64%,而过磨粒级与现场一段排矿基本保持一致,有效改善了钨矿石磨矿产品中钨金属的分布特性,与一段溢流产品相比,精确化闭路磨矿产品中-0.15+0.010 mm粒级钨金属含量高出现场一段溢流15.93个百分点,-0.010 mm粒级钨金属含量低于现场一段溢流26.52个百分点。精确化磨矿后的浮选产品中钨粗精矿回收率比精确化磨矿前高出5.92个百分点,增幅为23.61%;尾矿产品比精确化磨矿前低出10.00个百分点,降幅为31.95%。对香炉山钨矿三选厂进行了精确化磨矿工业试验,与工业试验前相比,精确化磨矿工业应用后一段分级溢流产品中+0.15 mm粒级和-0.010 mm粒级含量分别减少了7.41%和11.25%;-0.15+0.010 mm粒级含量从66.44%提升至69.44%,增幅为4.52%;-0.010 mm粒级中钨金属含量减少了20.51%;-0.15+0.010 mm粒级中钨金属含量从79.59%提升至82.75%,增幅为3.97%。钨尾矿中-0.010 mm粒级含量减少了11.90%,-0.010 mm粒级和+0.15 mm粒级中钨金属量分别减少了30.92%和11.83%。三选厂钨金属回收率从78.65%提升至80.80%,提升了2.15个百分点,增幅2.73%。精确化磨矿试验证实了对香炉山钨矿磨矿产品粒度特性分布改善和浮选指标提升均取得显著效果。

梅山铁矿精确化磨矿工业试验研究

为了提高磨矿均匀性和降低磨矿过程成本,梅山铁矿选矿厂在四系列进行了精确化磨矿工业试验。结果表明,与应用前相比,二段分级溢流产品中平均粒度加粗10%;合格粒级含量提高1.82个百分点,提高幅度为2.35%;-10μm粒级含量降低了1.05个百分点,降低幅度为6.91%。磁选尾矿中-10μm粒级含量下降15.56个百分点,降低幅度25.52%;平均粒度加粗0.06 mm,加粗幅度150%。同时磨机功耗下降1.68 kWh/t,钢球单耗下降0.1 kg/t,磨机噪音下降2~6 dB,磨矿矿浆温度降低0.5~2℃,一段磨磨机衬板使用寿命估计可延长6个月,二段磨磨机衬板使用寿命可延长1年以上,折合降低磨矿成本1.70元/t,取得了非常显著的节能降耗效果。四系列研究成果已经在其他系列同类型磨矿作业中推广应用。

江西某钨矿选矿厂精确化磨矿研究

针对某钨矿密度大、易脆,在磨矿分级回路中易过粉碎而导致分级溢流中-0.010 mm粒级含量增加的问题,测定了该矿石的力学性质,通过球径半理论公式计算出了有效的磨矿钢球尺寸及其配比,并进行了工业验证试验。结果表明,磨矿介质优化后,磨机处理量提高了1.99 t/h,磨机排矿中过粉碎粒级-0.010 mm含量降低了1.09个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm金属分布率增加了15.36个百分点;螺旋分级机溢流-0.074 mm粒级含量增加了2.09个百分点,-0.010 mm粒级含量减少了4.74个百分点、金属分布率减少了10.96个百分点,易选粒级-0.15+0.010 mm含量增加了7.95个百分点、金属分布率增加了12.18个百分点;磨矿介质优化后,钢球消耗降低了0.17 kg/t,电耗降低了1.74 kWh/t,节能降耗效果显著。

安山玢岩精确化磨矿粒度特性研究

以辉钼矿载体矿石安山玢岩为研究对象,探究精确化磨矿对安山玢岩磨矿粒度特性的影响。通过段氏球径半理论公式计算得出精确化钢球配比为Φ30:Φ25:Φ15=25%:60%:15%,混合球径为22.3 mm。在实验室最佳磨矿条件下,精确化装球制度可以降低欠磨粒级产率7.90%,提升易选粒级产率12.20%;经半工业化试验证实,精确化磨矿还可以增加易选粒级钼占有率,使粗选段钼回收率可提升10个百分点以上,粗选段闭路试验可以获得钼品位11.49%,钼回收率为82.29%的钼粗精矿产品,尾矿中硫回收率达92.92%,辉钼矿与黄铁矿得到有效分离。

精确化磨矿对产品粒度分布及能耗的影响

针对柿竹园脆性多金属矿磨矿中存在的过粉碎、低效率等问题,在矿石力学特性的基础上,运用精确化磨矿理论准确计算出介质的大小、配比及磨矿工艺参数。与原有磨矿制度相比,精确化磨矿使得二段溢流产品中细度增加了4.05个百分点、过粉碎减少3.32个百分点、易选粒级增加了6.15个百分点,产品质量得到全面改善,使后续钨、钼、铋浮选指标均有不同程度的提高;实现了钢球单耗下降0.12kg/t、磨机电耗下降0.45kW·h/t,节能降耗效果显著。

香炉山钨矿磨矿过程精确化及其工业应用

为了降低磨矿过程中的能耗与钢耗,本文针对香炉山钨矿给矿产品粒度特性,进行了磨矿过程精确化研究。在香炉山矿石力学性质的基础上,通过球径半理论公式可以计算出最佳球径,确定了实验室精确化钢球配比为Φ40 mm:Φ30 mm:Φ20 mm=30%:40%:30%,最佳磨矿参数条件为磨矿时间2 min,磨矿浓度75%,充填率35%;工业精确化钢球配比为Φ80 mm:Φ60 mm:Φ40 mm=40%:40%:20%。工业化应用后,入选合格粒级中产率增加了3.32个百分点,增幅为5.00%,钨金属量分布增加了3.16个百分点,增幅为3.97%;过磨粒级产率减少了3.00个百分点,降幅为22.50%;球磨机运行电流下降4 A,降幅达14.81%;磨矿过程钢耗下降0.13 kg/t,降幅为15.66%,取得了显著的提质、节能和降耗效果。

张庄铁矿二段磨矿优化研究及应用

张庄铁矿为了降低磨矿作业能耗及改善产品粒度分布特性,针对二段磨矿分别进行了钢球精确化磨矿和陶瓷球替换钢球磨矿优化试验。试验结果表明:2种优化方式的磨细能力都与原钢球磨矿效果接近,且都可降低磨矿能耗,改善产品粒度组成;2种优化方式在工业上的应用方式和效果均不一样,钢球精确化磨矿的应用更简单,但节能降耗效果较弱;陶瓷球替换钢球磨矿的应用更复杂,磨矿效果易受分级设备性能限制,但节能降耗效果显著,且陶瓷球磨矿工艺稳定,是铁矿山细磨段提高磨矿效率及降低磨矿成本的有效方式。

杨林坳钨矿磨矿优化试验研究及其工业应用

针对杨林坳钨矿易脆,在磨矿分级过程中容易产生过粉碎,进行了球径精确化计算和条件试验对比,开展了工业化验证。工业试验验证结果表明,精确化球径配比为Φ80 mm∶Φ60 mm∶Φ40 mm=50%∶40%∶10%,在最佳磨矿浓度为70%,介质充填率为35%下,球磨机处理能力从32 t/h提升至39.5 t/h,增幅为23.4%,排矿产品-0.15 mm+0.023 mm产率从27.78%提高至38.65%,钨金属量提高了4.46个百分点;溢流产品-0.15 mm+0.023 mm产率从34.78%提高至38.98%,钨金属量提高了4.59个百分点。此外,磨机单位运行功率从11.43 kWh/t降低至9.89 kWh/t,降幅为13.5%;介质消耗从0.95 t/d降低至0.85 t/d,降幅为10.5%,节能降耗效果显著,该研究可为同类钨矿磨矿优化提供借鉴。

钢球级配对百花岭选厂钼矿石磨矿产品粒度特性的影响研究

为了给金堆城百花岭选矿厂寻求精确化装球制度提供理论依据,对碎至-2 mm矿石进行了理论适宜磨矿装球制度计算,对理论精确化装球制度下的磨矿时间、磨矿浓度、钢球充填率进行了试验,并进行了3种混合球、1种单一球磨矿效果对比试验,3种混合球磨矿产品开路浮选试验,以及精确化装球制度下的闭路浮选试验。结果表明,-2 mm矿石的最优磨矿参数:磨矿时间8 min,磨矿浓度70%,钢球充填率42.5%,ϕ30 mm、ϕ23 mm、ϕ18 mm钢球质量比1∶2∶1,该条件下的磨矿产品-0.075 mm粒级产率和新生-0.075 mm粒级产率均最高;精确化装球制度下的磨矿产品开路浮选精矿钼品位和回收率显著较高,硫含量和回收率显著较低;闭路试验获得了钼品位18.53%、钼回收率93.08%的精矿,93.33%的硫进入尾矿中,硫钼分离充分,表明精确化装球制度具有理想的磨矿产品粒度组成,可改善浮选指标。

张庄铁矿磨矿系统优化试验研究

为了减少磨矿过程中的能耗及电耗损失,实现精确化磨矿,针对张庄矿铁矿石磨矿产品粒度特性,进行了磨矿系统优化研究。通过球径半理论公式计算出最佳球径,确定了试验室最佳磨矿条件为磨矿时间2.5 min,磨矿浓度67%,钢球充填率40%,钢球球径配比ϕ50 mm∶ϕ40 mm∶ϕ30 mm=30%∶40%∶30%,混合球径40 mm。研究表明:精确化装球制度相较于偏大球装球制度和偏小球装球制度,磨矿产品新生-0.075 mm粒级产率最高,磨矿产品粒度特性更加均匀,磁选工艺可以获得更好的磁选指标。

李楼铁矿磨矿系统优化试验

为了优化李楼镜铁矿一段磨矿产品粒度组成,提高磨矿效率,测定了入磨不规则矿块的力学性能,通过球径半理论公式计算出了合理球径,并进行了实验室磨矿优化条件试验,确定了实验室最佳磨矿条件为磨矿4 min、磨矿浓度75%、钢球充填率40%、球径配比为50∶40∶30∶20=40%∶30%∶20%∶10%,在上述条件下进行了实验室精确化磨矿试验,结果表明,与现场磨机排矿相比较,精确化磨矿新生-75μm产率提高幅度为24.5%,新生-19μm产率降低幅度为10.2%,改善了磨矿效果,有效提高了磨矿产品质量。

装球制度对花岗斑岩磨矿产品粒度特性的影响

为了探究装球制度对钼矿石磨矿粒度特性的影响,以花岗斑岩型辉钼矿为研究对象,对-2mm样品进行精确化装球制度计算,在该制度下进行磨矿时间、质量浓度、介质充填率条件试验和装球制度对比试验;对-6.7mm样品进行装球制度扩大对比试验以及浮选验证试验。研究表明,在入磨粒级为-2 mm时,精确化装球制度与偏大球装球制度相比,磨矿细度提高9.06个百分点,与偏小球装球制度相比,过粉碎粒级降低11.57个百分点;在入磨粒级为-6.7mm时,精确化装球制度磨矿产品-75μm粒级产率比偏大球装球制度高23.61个百分点,比偏小球装球制度高20.47个百分点。精确化装球制度磨矿产品浮选试验获得钼品位15.40%、回收率95.55%的粗精矿,浮选精矿回收率明显高于其他两者,硫钼分离效果较好,表明精确化装球制度具有理想的磨矿产品粒度组成,能有效地改善浮选指标。