含锦氨长丝毛精纺面料的纱线纺制及后整理关键工艺改进

为解决含锦氨长丝的毛纱生产技术难度大、疵点多及其面料整理时易产生折痕和尺寸不稳定等问题,通过优选多组分纤维组合方式、改变长丝退绕工艺和改造纺纱设备等方法改进纺纱工艺,结合后整理采用坯布和干整理2次热定形工艺、平幅洗呢和高速空气撞击柔软工艺相结合等方法,制备一种含锦氨长丝毛精纺面料。对混纺纱线的乌斯特指标和面料的尺寸稳定性、弹性、强力、耐磨性等指标进行测试分析。结果表明:制得的含锦氨长丝的毛精纺面料弹性优良、耐磨性和尺寸稳定性好,易于护理,适合制作各季职业装等服装;含锦氨长丝的毛纱条干CV值、粗细节和毛羽指数达到乌斯特公报5%水平,强力、强度和伸长指标达乌斯特公报5%~50%水平。

表面纤维直径与羊毛机织精纺面料的刺痒感

通过前臂试验对26种轻薄型羊毛机织精纺面料和7种其他纤维的轻薄型机织面料的刺痒感进行了比较研究,并用显微镜对部分轻薄型羊毛机织面料的表面纤维分布进行了研究。结果表明多数毛织物在温度为(24±1)℃、相对湿度为(65±5)％的条件下存在刺痒感,并且毛织物的刺痒感与其表面纤维的平面直径及直径大于26μm的表面纤维根数密切相关。

羊毛/山羊绒/蚕丝精纺面料关键工艺探讨

介绍了羊毛/山羊绒/蚕丝多组分精纺面料的加工工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,围绕影响产品质量的诸因素提出了具体的技术措施。

高档精纺面料与粘合衬的粘合强力预测分析

文章应用PLS回归分析方法,对高档精纺毛面料和与其配伍的粘合衬的特征参数与粘合强力进行分析,得出了粘合强力与织物特征参数的PLS回归方程,通过对此方程的统计检验和预测值与检测值的比较,证明了用PLS方法来预测高档精纺毛面料的粘合强力是可行的。

毛涤抗起球精纺面料的开发

阐述了运用抗起球涤纶和羊毛混纺 ,根据织物起球机理 ,在原料、纺纱、后整理工艺等方面合理制定工艺流程 ,设计开发出客户所需要的抗起球精纺面料。

利用Sirofil纺纱技术开发PTT/毛精纺面料

利用Sirofil纺纱技术开发具有舒适弹性的PTT/毛精纺面料,并将试制织物与PTT/毛混纺、交织织物进行性能对比。结果表明:Sirofil纺纱织物的定负荷弹性伸长率明显大于混纺、交织织物,在20%定伸长率下的弹性回复率达到80%以上;Sirofil纺纱织物的折痕回复性优于混纺、交织织物,而且拉伸回复弹性好的织物其折痕回复性能也较好;整体来看,Sirofil纺纱织物的夏季总风格值较优,手感柔软。

精纺面料易护理免烫技术的改进

阐述羊毛纤维的性能特点及其毡缩机理,介绍"加法"和"减法"等多种羊毛织物防毡缩的方法,并对比分析了多种方法优缺点。针对精纺面料的免烫性能,如机可洗缩率、落水变形、洗涤后外观平整度和褶裥外观、折痕回复性等,通过工艺设计,对精纺面料的后整理工艺进行科学的流程优化,对防缩、定形等功能整理进行助剂筛选,结合"减法"和"加法"2种工艺,选用独特的"预敏法",成功改进了精纺面料易护理免烫技术,确保易护理免烫精纺面料手感柔软、性能优良。

毛精纺面料的缝纫平整度与缝纫条件的关系

针对目前服装企业中缝纫工艺参数的配伍问题,采用正交试验设计,选用L18(61×36)重复试验混合正交表,测试不同缝纫条件下毛精纺面料的缝纫平整度,探讨各缝纫条件对缝纫平整度的影响。研究结果表明:对于中厚型毛精纺面料,缝纫线张力对缝纫平整度的影响最大,缝纫线种类对缝纫平整度的影响较大,机针号对缝纫平整度有一定的影响,线迹密度对缝纫平整度的影响不显著。

山羊绒精纺面料开发的思考

分析当前我国精纺山羊绒面料的现状,其中原料成本因素是阻碍企业发展山羊绒精纺面料的主要因素之一,精纺面料的整体设计、纺织与后整理加工技术相对落后也限制了山羊绒精纺面料的发展。同时,根据山羊绒精纺面料最终的手感和风格特征的基本要求,结合产品开发实际,提出了发展山羊绒精纺面料需要解决的关键技术问题,如纯山羊绒纺纱支数、山羊绒与其他纤维的混纺及其比例、纱线捻度与织物密度、织物的后整理工序与技术参数等。

天丝/羊绒/羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能,对生产天丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。

精纺面料的弹性整理和织物性能

探讨全毛精纺面料的弹性整理及整理后织物的物理机械性能.通过适当调整面料设计规格并在后整理工序中采用化学弹性整理,赋予织物经向或纬向弹力,改善了精纺面料的风格及服用性能.同时采用Siro-FAST仪测试了这种弹性面料的性能.试验结果表明:经弹性整理的面料,其面料的弹性指标可以达到天然弹性织物的技术性能指标.FAST仪测试表明:弹性面料具有较好的成形性,不会造成服装加工中线缝起皱和熨烫困难;但面料在弹性方向上的延伸性指标过高、湿膨胀率大,以及弯曲刚度和剪切刚度偏小,给剪裁和缝纫加工造成一定困难.

双弹精纺面料的设计开发

双弹织物的生产技术难度要大于纬弹织物,但更适合服用。文章介绍了精纺双弹格花呢的生产工艺,重点探讨了产品关键工序的工艺技术参数及操作要求,对围绕影响产品质量的因素提出了具体解决措施。

莫代尔/羊毛精纺面料的开发与研究

介绍了莫代尔与羊毛混纺所开发的精纺面料风格特征 。

毛精纺面料成形性与纬纱结构参数的关系

以三群判别法为基础,通过自制毛精纺面料样本,求取其基本力学指标、成形性判别值和指标权重等数值,得出面料成形性变化程度(矢量模)和方向(矢量方向),探讨面料成形性动态变化趋势和纬纱结构参数的关系。通过研究得出:当纬纱线密度变化量相同时,面料成形性变化矢量模相同,但其意义并不相同;在所采用的纬纱捻系数100～160范围内,一旦捻系数变化量固定不变,其对应样本之间的成形性矢量模差异不变,矢量方向变化由各力学指标权重分配综合确定。验证结果表明:得出的成形性变化矢量模、矢量方向与纬纱结构参数关系式,在一定范围内能较好地反映面料成形性与纬纱结构参数之间的变化关系,可为面料成形性设计提供理论参考。

精纺面料嵌线的生产实践

通过对工艺优化、操作调整,基础管理的细化加强。用毛/涤混纺出来的毛纱用作嵌线,在毛织物上应用效果较为理想。

吸湿排汗纤维COOLMAX精纺面料的后整理工艺探讨

文章分析了吸湿排汗纤维COOLMAX的特性。在吸湿排汗纤维COOLMAX精纺面料的后整理过程中,对于织物手感、色泽及吸湿效果作了对比试验,对吸湿排汗助剂品种进行了筛选对比试验,摸索出了一套适应不同原料比例、不同质量及不同颜色的吸湿排汗纤维COOLMAX精纺面料产品的最佳后整理工艺和最优的吸湿效果功能助剂配方。该工艺操作方便,适合大批量生产流程,成品面料手感柔软有凉爽感,吸湿排汗效果显著,色泽变化小,呢面光泽纯正,品质优良,内在物理指标测试均符合标准,深受客户青睐。

基于KES系统的再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织精纺面料风格分析

以再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织轻薄精纺面料为实验材料,以同规格经纱、同规格经密的毛/涤混纺纱精纺面料为对比样。借助KES织物风格测试系统对织物拉伸、剪切、弯曲、压缩性能进行测试与分析,得出,再生丝麻纤维纱与毛/涤混纺纱交织的精纺面料在轻薄、柔软、活络、蓬松、剪切回复能力等方面优于常规毛/涤混纺精纺面料。纬向为白色丝再生麻纤维纱试样的撕破强力、剪切回复能力、拉伸弹性回复能力、蓬松度、松软感、尺寸稳定性优于纬向为筒子纱染色的丝麻纤维纱的试样,该试样的弯曲保形性和垂重感优于前者。

天丝／羊绒／羊毛弹力精纺面料的开发

介绍了新型环保纤维天丝的特性及天丝与毛、绒混纺面料的优良性能，对生产大丝与羊毛、羊绒混纺织物的工艺流程、技术要点、技术参数以及存在的问题进行了阐述。

CAD技术在精纺面料设计中的应用

在精纺面料设计中应用CAD技术,使设计过程简化、高效,给企业带来了巨大的优越性。文中介绍了CAD技术的应用,并根据生产使用情况,就今后面料设计软件在企业的应用提出了一些看法。