螯合剂在亚麻酶精练工艺中的作用

研究螯合剂对亚麻粗纱或织物酶精练效果的影响。实验表明 ,不论酶的种类、酶的用量、处理时间条件如何变化 ,螯合剂对去除亚麻纤维上的果胶、木质素均有明显的促进作用。

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺。预处理工艺:Na_2CO_30.5～0.6g/L,40°BéNa_2SiO_30.5g/L,Na_2S_2O_40.5g/L,助练剂T0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1∶40。酶练工艺:复合蛋白酶SY0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1∶40。

有色棉产品的精练工艺研究

首先通过对有色棉纤维中果胶质含量的测定 ,并且针对去除有色棉纤维中所含有的果胶质的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件进行系列试验 ,从中确定出较适宜的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件 ,同时对这两种精练工艺条件所得到的实际效果比较 ,认为果胶酶精练工艺更适合于对有色棉的精练。

真丝绸的高效精练工艺试验

真丝绸应用新合成的高效精练剂在低温进行精练 ,其效果达到常规工艺精练同等水平 ,而且有利于减少灰伤等病疵 ,提高练白绸的强力。工艺条件为 :高效精练剂 6g/L ,预处理和初练温度分别为 85℃、时间 90min ,复练温度95℃、时间 90min。

棉织物果胶酶精练工艺研究

采用国产果胶酶对棉织物进行精练,分析了pH值、时间、温度、浓度、激活剂等因素对酶精练效果的影响。采用正交实验优化棉织物果胶酶精练工艺,最佳工艺条件为:酶浓度9g/L,pH值8;温度50℃,时间60min。比较了经不同精练工艺处理的棉织物的白度、断裂强力和毛效。

真丝绸精练工艺的监测与控制

本文讨论了练浴pH值、脱胶程度和精练助剂补加量等真丝绸精练工艺的监测和控制方法.研究表明,在精练温度下,直接采用3(?)5—2型耐高温锂玻璃电极与232型甘汞电极通过饱和KCl盐桥连接,可以准确监测练浴pH值.此法可避免常规测定中的误差.通过坯绸吸碱量G_1、织物携带碱量G_2和漂白剂耗碱量G_3等的理论计算,结合生产实际,建立了确定连续精练和续桶精练工艺中精练助剂补加量G的经验公式:G=1.28(G_1+G_2+G_3)(g/kg坏绸)

真丝织物酶复配精练工艺探讨

本文选用S114枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜酶复配在纯碱预处理的前提下,对影响酶处理因素进行实验,测试不同条件下精练后织物的脱胶率、毛效、白度等因素,优选出适合真丝织物酶精练的最佳工艺条件。

真丝外衣料产品精练工艺

介绍了真丝厚重织物精练采用快速精练法、皂碱法、酶—精练皂法和高温高压法的试验情况,认为酶—精练皂法效果较好。

绢纺原料高效除油和快速精练工艺的试验

以未腐化过的桐乡双宫茧、黄斑茧和次茧为原料,介绍了采用高效除油剂HS-Jconc和快速精练工艺的试验过程及结果。

纯棉织物复配酶精练工艺设计及分析

通过测试精练处理前后纯棉织物的减量率、断裂强力、毛细效应、白度、悬垂系数等指标,确定了能最大程度发挥酶的协同效应的相对优化的复配酶精练工艺:浴比为1∶20,果胶酶3 g/L,纤维素酶3 g/L,蛋白酶2 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH值8,温度55℃,时间30 min。

生物精练酶DM-8654精练工艺的实验研究

采用单因素法优化DM-8654精练酶精练工艺,然后在较优的精练工艺基础上探究精练酶与纤维素酶、脂肪酶的复配性能和精练效果。经试验优化出的工艺为:精练酶2g/L,渗透剂JFC 5g/L,工作浴p H值为7,60℃下处理50min;同时探究得出精练酶与纤维素酶或脂肪酶复配使用时,精练效果进一步加强。

真丝和服绸精练工艺探索

总结了真丝重磅和服绸精练技术，从织物组织、助剂选用、工艺条件及整理流程等方面作了分析和介绍，提出精练工序的操作要点和关键。

真丝针织物尿氧一步法精练工艺

真丝针织物采用尿氧一步法精练工艺,通过对工艺条件进行试验,结果是当尿素为9g/L、H_2O_2为8g/L、Na_2SiO_3为4g/L时,效果最佳,除毛效外,其练减率、白度、强力均优于传统工艺。加入分散剂WA 0.5g/L,织物毛效有所改善。

蚕丝精练工艺研究进展

综述了蚕丝不同精练工艺的方法和原理,分析比较最佳条件下不同精练工艺的效果与优劣势,讨论了蚕丝精练工艺的应用。

真丝绸新型快速精练剂与应用工艺

介绍了ZS系列丝素保护快速精练剂的应用范围和性能，并与国内外常用精练剂作了对比试验。结果表明；它能保护真丝绸在碱性条件下的强力不受损伤；若采用合适的工艺条件．能缩短精练时间，提高产品质量，降低成本，提高生产效率。

云南大叶种茶籽油精炼工艺研究

以机械压榨茶籽油为研究对象,采用单因素、多因素正交试验法,分别确定了最佳水化脱胶、碱炼脱酸、活性白土脱色及真空脱臭等工艺条件,按照此工艺即可生产出优于GB11765-2003标准的优质茶籽油。

亚麻粘胶织物染整前处理工艺的改进

亚麻粘胶织物的前处理一般采用强碱煮练工艺,易损伤纤维,尤其是粘胶纤维的损伤严重,并造成染色不匀。论述了采用复合生物酶及低碱精练工艺,可减少粘胶和亚麻纤维的损伤,且染色后布面更加均匀丰满。