精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。

高效精练酶KDN-T02在纯棉机织物生产中的应用

采用高效精练酶KDN-T02对纯棉机织物上进行酶堆-低碱前处理,确定了最佳工艺条件:KDN-T02 15 g/L,pH=7.0,50℃堆置60 min;氢氧化钠15 g/L,精练剂10 g/L,100℃碱处理60 min.经中试,处理后织物的物理性能与传统碱煮工艺相当,且节约蒸汽、水电等.

新型精练酶用于纯棉细斜纹前处理工艺探讨

采用正交实验,对纯棉细斜纹织物精练酶煮漂的工艺进行优化,得出最佳方案,最后将此工艺与短流程碱氧一浴工艺进行对比实验。结果表明,精练酶工艺处理对纤维损伤较小,半制品质量优于碱氧一浴工艺,织物白度为82.2,毛效为9.3cm/30min,强力为474.2N。

精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用

采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺,并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明:酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果,减少了后续染色过程中出现色差的几率,且减轻对氨纶纤维的损伤,保持了弹力,减轻了废水处理的负担,符合绿色环保生产的要求。

精练酶T115I在纯棉织物练漂工艺中的应用

探讨了精练酶T115 I用于纯棉织物练漂一浴法前处理的工艺条件。确定了最佳工艺为:处理浴浴比1∶20;精练酶T115 I 1.5g/L;双氧水5mL/L;加热至100℃煮漂50m in。经此工艺处理后的棉织物,其毛效为10.3 cm,白度为80.3,经向撕破强力为656.0N。

精练酶881在纯棉纱卡织物前处理中的应用

采用精练酶881对纯棉纱卡织物进行退、煮、漂一浴法前处理,探讨了精练酶881用量、双氧水用量、浸渍时间和稳定剂硅酸钠用量对处理后棉织物性能的影响。通过实验得出最佳工艺条件为:精练酶881为25 g/L,双氧水12 m L/L,硅酸钠8 g/L,100℃条件下浸渍50 min。精练酶881一浴法处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后的棉织物各项性能指标均优于常规法前处理工艺。

基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。

精练酶PL在棉针织物前处理上的应用

分别采用精练酶PL和传统碱处理工艺对棉针织物进行前处理,经过对处理后织物的毛效、白度、失重率及物理性能的测试对比,证明采用精练酶PL对棉针织物进行前处理,其效果可达到或优于传统碱处理工艺的水平。

精练酶DMA在棉织物练漂中的应用

精练酶DMA是应用生物酶技术与化学新产品相结合的环保型棉织物练漂处理剂。本文论述了精练酶DMA的特性和作用机理 ,通过小样试验和大生产应用 ,表明精练酶DMA的棉织物练漂工艺可替代传统的烧碱工艺 。

棉纤维精练酶前处理工艺探讨

以18tex(32S)纯棉汗布为例,比较了棉纤维精练酶工艺与传统前处理工艺的配方、作用效果和成本,得出精练酶工艺操作安全、氧漂损耗低、手感柔软、排污少、成本低的结论。

棉针织物精练酶DM-8654精练工艺优化

采用精练酶DM-8654对棉针织物进行精练,筛选了适合的配套渗透剂,并利用正交实验法对影响酶精练效果的渗透剂用量、pH值、温度和处理时间4个因素进行了优化,测试了酶处理后织物的白度、毛效、布面亲水性以及果胶去除率。结果表明,高浓精练剂DM-1361是最适合的渗透剂,且温度是最主要的影响因素,棉针织物精练酶DM-8654精练最优工艺条件为：精练酶DM-8654用量1.0 g/L,高浓精练剂DM-1361用量0.3 g/L,pH值7,温度60~80℃,处理时间60 min。

碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用

采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep■Fusion复配对棉织物进行汽蒸退煮一步前处理,优化工艺为:碱性淀粉酶JN200.5 g/L、精练酶BioPrep■Fusion 10 g/L、酶液pH 8、轧酶温度60℃、汽蒸温度80℃、汽蒸时间60 min。采用该工艺处理的织物退浆率达98.25%,退浆等级8级,果胶去除率为85.26%,毛效可达14.6 cm,退浆和精练效果都非常好。相较于碱法煮练工艺,碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep®Fusion复配汽蒸退煮一步工艺对织物强力损伤更小。

新型绿色螯合剂MGDA预处理对棉织物酶精练效果的影响

考察了新型绿色螯合剂甲基甘氨酸二乙酸(MGDA)预处理对棉织物酶精练效果的影响。以毛效、润湿时间、亨特白度和顶破强力为指标,确定MGDA作为预处理剂对棉织物的优化预处理工艺。结果表明,在优化工艺下,MGDA预处理对织物的酶精练起到明显的促进作用,处理棉织物的毛效达到15.7cm,润湿时间为4.9s,果胶去除率为86%,亨特白度为81.15%,顶破强力保留率高于碱精练。

珍珠纤维/棉混纺针织物生物酶精练工艺研究

采用生物酶对珍珠纤维/棉混纺针织物进行精练.分别用液体果胶酶、固体果胶酶、精练酶等对织物进行精练,变化酶用量、处理温度、pH值等因素,对织物毛效、失重率、白度等指标进行评定.结果表明:3种酶有相似的处理条件,如最适pH值和最适温度,但影响程度各异.综合精练效果分析,精练酶效果最好.探索了各种酶复配是否具有协同效应,结果表明:果胶酶去除果胶,有利于织物白度的提高;精练酶对织物毛效有提高作用.精练酶1.0%与液体果胶酶0.5%复配后的综合效果较好,毛效为16.0 cm/30 min,失重率为7.00%,漂后白度达85.5%.另外,使用复合酶完成珍珠纤维/棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果。

生物酶在大麻织物精练中的应用

分别采用精练酶、果胶酶和纤维素酶对大麻织物进行精练处理,通过分析酶用量、处理温度、时间以及pH对处理后织物毛效和抗弯刚度的影响,得出3种酶较优的处理工艺.对比3种酶单独处理和两两复配处理对大麻织物毛效和抗弯刚度的影响,结果为:纤维素酶与果胶酶复配处理的综合效果较好,毛效为16.8 cm,抗弯刚度为213 mg.mm.

复合生物酶精练棉织物的漂白与染色性能

棉织物生物酶精练作为一种环保、节能的清洁化生产工艺,近年来受到国内外普遍重视。文章研究了自制碱性果胶酶、中性纤维素酶、中性-碱性蛋白酶和木聚糖酶组成的复合生物酶精练棉织物的漂白、染色性能,并与碱精练织物进行了比较。结果表明,复合酶精练可以作为碱精练的替代工艺。

响应面分析法优化棉针织物的国产碱性果胶酶精练工艺

采用国产碱性果胶酶对棉针织物的精练加工进行了响应面分析法最优工艺研究.首先考察了沸水预处理对酶精练效果的影响,然后采用中心组合设计法进行试验,并用SAS统计软件进行响应面回归分析、典型分析和岭嵴分析,优选出国产碱性果胶酶精练工艺条件为:pH值9.1,温度57℃,时间1.25 h,果胶酶质量浓度1.0 g/L.验证试验表明优选工艺参数较为理想.

棉织物生物酶精练漂白技术研究

研究棉织物生物酶精练漂白工艺配方及技术。测试了复合精练酶用量、双氧水浓度、活化剂浓度对棉织物白度、芯吸高度、强力的影响情况,通过试验优化复合酶精练棉织物的工艺配方为复合精练酶6 m L/L,双氧水(30%)7 g/L,活化剂4 g/L。试验结果表明:采用优化后的复合酶精练工艺配方活化漂白处理后的棉织物白度值在72%左右,芯吸高度大于12 cm,强力均值在500 N左右。认为采用复合精练酶精练漂白棉织物可以达到较好的漂白效果。

螯合剂在亚麻酶精练工艺中的作用

研究螯合剂对亚麻粗纱或织物酶精练效果的影响。实验表明 ,不论酶的种类、酶的用量、处理时间条件如何变化 ,螯合剂对去除亚麻纤维上的果胶、木质素均有明显的促进作用。

果胶酶精练乳化工艺及其对棉织物精练效果的影响

采用碱性果胶酶BioperpTM对纯棉织物进行精练加工,测定了在不同乳化工艺下织物上蜡质及果胶质质量分数的变化及处理后棉织物的各种性能,得到了乳化工艺与精练织物上的杂质质量分数及其主要性能间的关系.试验结果表明:果胶酶精练工艺中,乳化加工是影响棉织物精练效果的关键因素.在乳化剂用量一定的情况下,果胶质的去除率会影响到蜡质的去除率,两者成反比关系.