关于精细化工废水处理技术及控制对策的研究

精细化工废水也属于工业废水,其特点主要表现在毒性高、浓度高、不易降解等方面。很显然,精细化工业废水当中存在的有机质难以利用常规的处理技术有效去除,有害物质去除不彻底就进行废水排放,会进一步影响到生态环境。为此,精细化工废水的处理技术应当尝试更多技术手段的利用,或者实现各种方法的综合使用,提高废水处理水平。文章主要论述了精细化工废水分类、特点、危害、处理技术以及控制对策等内容,意在通过对废水处理技术的分析实现对于精细化工业废水的有效处理,促进资源节约型、环境友好型社会的构建。

高盐精细化工废水处理技术及控制对策研究

随着国内经济的不断发展,精细化工废水对环境的污染日益严重,人们对环境的要求也在不断提高。精细化工废水处理方式已成为环境治理的重要环节。介绍了精细化工废水的特点及危害,阐述了精细化工废水处理技术及控制对策,为新技术的发展提供参考。

臭氧与电化学氧化在精细化工废水回用处理中的应用

在干旱地区通过新建污水处理工程将精细化工废水处理至达到园区绿化、纤维作物用水及生态林地绿化用水等多种回用水水质标准要求,在防止废水污染环境的同时可为当地提供辅助水源。针对甘肃省河西地区某园区精细化工废水可生化性极差的特点,设计利用臭氧氧化将废水B/C从0.12提升至0.33,为生物处理创造条件,之后经过生化及深度处理后采用电化学氧化进一步去除难降解有机物,使出水COD低于30 mg/L。电化学氧化对出水达标起到了保障作用,其对难降解有机物去除率达75%以上,其中对甲苯、挥发酚、胺类的去除率分别为91.25%、85.71%、85.71%。成本核算表明,项目建设总投资26596.76万元,运行期直接费用2.580元/t。该工程运行效果良好,每年可节约当地新鲜用水量230万m^(3)以上。

某精细化工废水处理系统问题诊断及工程改造实例

广东中山某精细化工企业生产废水主要含有油脂基表面活性剂,废水处理工程项目原设计采用调节-电芬顿(电解-铁碳-双氧水)-MBR(AO)工艺,污水站建成时间长,由于预处理工艺设计缺陷及芬顿系统效率低,产泥量大等原因,高级氧化单元未能获得对高浓度污染物及毒害性物质的有效去除及破坏,废水中污染物进入后续生化系统后未能获得良好的降解效果,导致出水水质出现异常波动,COD和氨氮不能稳定达标。改造工程增加酸析及混凝气浮工艺,降低高级氧化段负荷;将原芬顿高级氧化系统优化改造为紫外光电芬顿系统,提高反应速率,降低污泥产量;同时对生化池曝气系统及工艺运行模式进行调整。运行结果表明,改造后污水处理系统效果稳定,出水水质稳定达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)一级排放标准。

精细化工废水的污染特性及其控制策略研究

当前,我国精细化工行业已经步入发展的高峰期,为了使社会需求得到满足,出现了越来越多的精细化工产品,与此同时,也逐渐加剧了环境污染程度。在生产精细化工产品过程中,会排放大量的精细化工废水,破坏周边的环境,也会危害人们的生活。所以,相关部门必须要重视精细化工废水所带来的污染问题,在全面了解废水污染特性的基础上,制定科学的方案对废水污染进行有效防控,以此促进精细化工产业在未来的可持续发展。

精细化工废水有机成分分析及其生物降解性与毒性的拓扑研究

针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状,通过GC/MS法跟踪测定某精细化工园区废水处理厂生物系统进水与出水中的有机组分并分析其变化,采用拓扑分析法对进水中检测出的有机物生物降解性与毒性进行定量构效研究,评估了拓扑分析结果与出水中有机成分的吻合程度。结果表明,经生物处理后,进水中含有的酸、醇及部分苯酚和苯胺类有机物能被有效降解,但氯代苯胺、氯代硝基苯、甲氧基苯系物、腈及含氮杂环化合物等物质在出水中仍能被检出,此类有机物大部分属于难降解有机物且具有较强的生物毒性,从而导致出水不能达标排放。研究结果指出,针对含有毒/难降解有机物精细化工废水的处理,应着重考虑QSAR分析结果中低PCD、低LC50值有机物的优先控制,采用有效的预处理措施和生物强化工艺是实现废水稳定达标的关键。

精细化工废水的污染特性分析及其控制策略

针对精细化工废水处理难以稳定达标的现状,采用国家标准方法、离子色谱、ICP/MS、GC/MS等分析手段研究了浙江省某工业园区精细化工废水的COD、BOD、氨氮、色度等常规指标及主要阴阳离子和有机物组成,从化学与生物水平揭示了精细化工废水的污染特性,并提出了针对精细化工废水污染过程的控制策略。研究结果表明,精细化工废水是一种典型的有毒/难降解工业有机废水,呈现高COD、高氨氮及高色度等特征;精细化工废水中对微生物构成危害的主要成分有COD、氨氮、部分重金属离子、染料及其分解物等,重点是有机污染物;精细化工废水中的有机成分大多属于有毒/难降解有机污染物,对生物系统存在严重的抑制作用,是造成出水不达标的主要原因。因此,对精细化工废水的处理,应着重对有毒/难降解有机物进行优先控制,并综合考虑高效的处理工艺、合理的水质结构及有效的政策性策略。

物化—生化—物化工艺处理精细化工废水的中试

采用“混凝气浮+悬浮填料A/O+催化铁内电解+混凝沉淀”工艺处理某精细化工废水,考察了其处理效果。结果表明,混凝、气浮对COD、色度、TP的去除率分别为20%、49%、56%;生化段的最佳水力停留时间约为33 h,对BOD5的去除率达95%,对氨氮的去除率仅为19%;由于废水经生化处理后大部分有机物得到去除,催化铁内电解工艺置于生化工艺后可有效避免催化铁表面出现有机物黏附层;向催化铁内电解出水中投加100 mg/L的PAC及1 mg/L的PAM,经混凝沉淀后对残余COD的去除率可达40%。整个系统对COD、色度、TP的去除率分别可达85%、95%、91%。

Fenton化学氧化法深度处理精细化工废水

根据某精细化工厂的废水经过长时间的厌氧-好氧生化处理,难以进一步生物降解的特点,采用Fenton试剂进行高级氧化处理。通过实验探讨了不同的H2O2和Fe2+浓度、反应时间、pH等因素对二级生化出水COD去除率的影响。在H2O2投加量为18mmol/L,FeSO·47H2O投加量为12mmol/L,反应时间1.5h,废水的pH=4的条件下,二级生化出水的COD去除率达到82.61%,降到100mg/L以内,达到国家一级排放标准。

厌氧折流板反应器处理精细化工废水的试验研究

采用厌氧折流板反应器（ABR）处理生产合成医药及农药中间体、光固化引发剂等精细化学品过程中产生的混合废水，结果表明，在ABR反应器的上流室中悬挂纤维填料可以防止污泥流失并提高ABR反应器的处理效率；当混合废水的COD〈7600mg／L时其具有良好的厌氧生化处理活性，在ABR反应器中能形成分级厌氧菌落。研究还发现该废水的碱度不足，需要额外投加2～2．5g／L的Na2CO3或NaHCO3，以防止挥发性脂肪酸在前两个格室内积累；在水力停留时间为48h、容积负荷为1．5～3．8kgCOD／（m^3·d）的条件下，ABR反应器对COD的去除率可达50％。

UASB-两级A/O工艺处理某精细化工废水工程实例

针对某精细化工废水COD_(Cr)和NH_(3)-N浓度高、水质复杂、可生化性差的特点,设计采用UASB-两级A/O工艺进行处理,介绍了该工艺的流程及特点、主要设计参数及运行效果。工程运行结果表明,COD_(Cr)的去除率在94.3%以上,NH_(3)-N的去除率在92.7%以上,出水水质达到园区污水处理厂纳管标准。该工艺处理效率高,便于运行维护,出水稳定达标,运行成本适中。

精细化工废水处理工艺研究及工程实践

甘肃某精细化工企业产生的精细化工废水,COD 6 500~12 600 mg/L、BOD5670~1 120mg/L、氨氮130~180mg/L、TDS 8 000~9 000mg/L,成分复杂,COD值高,B/C值低,盐分含量高,属于有毒、难降解有机废水。在实验室研究基础上,确定采用铁碳微电解-混凝沉淀-水解酸化-好氧处理工艺,并辅以优质铁碳材料、高温水解酸化、微生物固定化载体和玉米面强化共代谢等强化处理手段。结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强、处理效果好、运行稳定,处理后水质优于《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)中B等级指标。

气浮/水解/二级AO处理精细化工废水

采用气浮/水解/二级AO工艺处理精细化工废水的工程运行结果表明,该工艺切实可行,COD为2500mg/L左右的废水经处理后COD<300mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的三级标准。

多相组合膜生物反应器对精细化工废水处理的应用研究

通过多相组合膜生物反应器对精细化工废水的处理试验，分析了COD、NH3-N、TP指标的去除效果。在装置进水浓度COD为600—900mg／L、NH3-N20～40mg／L、TP2．0～6．0mg／L时，出水COD为80—120mg／L，NH3-N未检出，TP为0．5—2．0mg／L，COD的去除率稳定在87％左右，NH3-N的去除率大于99％，TP的去除率稳定在75％左右。研究表明，多相组合膜生物反应器非常适合精细化工废水的处理。

间歇式活性污泥处理精细化工废水

采用间歇式活性污泥处理精细化工废水,运行实践表明,该处理工艺效果稳定,当进水CODcr、BOD5和SS的平均浓度为1200、650和1020 mg/L时,出水CODCr、BOD5和SS均达到了污水综合排放二级标准,并且该工艺具有投资少,运行稳定,管理方便等优点。

探究精细化工废水的污染特性分析及其控制策略

文章对精细化工领域内废水的主要来源进行了分类研究,然后总结了精细化工废水的污染特性,最后从技术策略探讨了废水控制的具体策略,以期引起社会的关注。

精细化工废水的污染特征及其控制对策分析

近年来,我国越来越强调经济的可持续发展,对于工业精细化工废水处理的要求的更加严格。随着工业产品种类日渐增多,其生产过程中产生的化工废水对生态环境造成了更大的危害。为促进经济的可持续发展,本文将在对精细化工废水的污染特征进行分析的基础班上,进一步分析其控制对策,以为相关部门提供一些可行性参考建议。

“两级物化+生化”工艺处理精细化工废水的试验研究

[目的]研究"两级物化+生化"工艺处理精细化工废水的可行性。[方法]以精细化工园区的废水为研究对象,以CODcr、BOD5、氨氮、磷和色度等为检测指标,研究"两级物化+生化"工艺处理精细化工废水的可行性。[结果]该工艺对CODcr的平均去除率为85.5%,对色度的平均去除率为93.7%,对BOD5、氨氮和磷的平均去除率也保持在80%以上。[结论]该工艺用于精细化工废水处理是可行的。

响应面法优化Fenton预处理精细化工废水

甘肃省某精细化工企业实际生产废水成分复杂、有机物含量高、可生化性差,为满足后续生化工艺需求,急需开展适宜的预处理技术研究.采用Fenton氧化工艺对该企业废水进行预处理,在单因素试验基础上,以初始pH、H2O2投加量、 n (H2O2)∶ n (Fe^2+)、反应时间为考察因素,COD Cr 去除效果为响应值,构建响应曲面模型,分析4个独立因素及各因素之间的交互作用对COD Cr 去除效果的影响;同时,对反应过程进行表观反应动力学分析,采用紫外光谱及傅立叶变换红外光谱分析废水有机物结构变化,探究该反应过程机理.结果表明:①废水预处理的最佳工艺条件为初始pH 4、H2O2投加量8 mL/L、 n (H2O2)∶ n (Fe^2+) 12、反应时间88 min,废水COD Cr去除率达30.15%;模型的实际运行结果与预测值接近,模型可靠.②Fenton氧化降解该精细化工废水中有机物途径复杂,难以通过单一的底物模型进行拟合.③Fenton氧化能有效降解废水中不饱和有机物,但出水中仍含有酰胺类、不饱和醛类和芳香类化合物.研究显示,Fenton预处理能有效降解废水中难降解有机物,但出水仍未达到后续生化处理要求,还需进一步优化或与其他预处理工艺组合.

物化-厌氧-好氧工艺处理精细化工废水实验与工程应用

针对江苏某化工厂原有废水处理系统存在的问题,采用"物化-厌氧-好氧"工艺进行精细化工废水处理中试,并对该系统进行改造。第1次中试结果表明,在原有废水处理工艺的基础上增加预处理设施与2#厌氧池、生化系统HRT约为3.20d时,进水COD提高至4500mg/L时,系统COD去除率为97.33%;第2次中试结果表明,在第1次中试基础上新增加电化学装置、2#好氧池、2#混凝沉淀池,生化系统HRT约为4.74 d时,进水COD提高至7383mg/L,系统COD去除率为96.66%。工程改造结果表明,增加混凝气浮装置、局部调整原有废水处理工艺结构,生化系统HRT由8.05 d减少到5.95 d左右;进水质量流量为80t/d、COD为5 626mg/L时,COD去除率为97.85%,出水能达标排放,符合设计要求。