精细化工过程及设备CAI软件系统的开发

用多媒体著作工具Authorware开发了“精细化工过程及设备”课程交互式CAI软件。详细介绍了软件制作工具的选择、系统的总体设计、各模块功能的实现等开发过程。说明了利用Authorware工具开发CAI教学软件的主要设计方法和手段。

小型特种精细化工过程自动化和信息化研究发展趋势探讨

针对采取小批量间歇性批次生产方式、工艺介质腐蚀性强、危险性大的小型特种精细化工生产工艺研究试验过程自动化、信息化程度不高,导致工艺研究试验中获取数据较少、过程机理研究不够透彻、人工操作多、安全风险高、研究试验消耗大及效率不高等问题,综述了期待通过智能控制、在线分析、模拟仿真和虚拟制造、工况监测及预测性维护以及信息管理和生产调度等关键技术的研究和应用,提高小型特种精细化工生产工艺过程的自动化和信息化程度,实现小型特种精细化工生产工艺过程的数字化、虚拟化和智能化,降低生产安全风险和试验消耗,提高小型特种精细化工生产工艺研究试验的成功率和效率,达到小型特种精细化工生产工艺过程的数字化设计和精准生产的目标。

精细化工过程及设备检测和监控技术研究展望

简要分析了当前精细化工生产过程及设备检测与监控技术存在的问题与面临的挑战,分别介绍了基于数学模型估算的软测量技术,计算机模拟的虚拟仪器检测技术,图像采集处理和识别的机器视觉技术,光谱检测和化学计量学方法的过程分析检测技术,以及基于射线透视成像的工艺设备运行工况检测技术等。精细化工过程及设备监控技术主要研究动向为生产工况和生产质量的综合性统计过程控制以及生产过程的综合性安全保护控制等。

新工科形势下《精细化工过程与设备》课程改革探索

《精细化工过程与设备》课程与实际生产密切相关,应用性很强,对学生实践能力的培养至关重要。本文对该课程教学中存在的问题进行分析,并结合盐城师范学院教学改革实情,提出了该课程教学改革的建议,为学校该课程的教学改革提供思路和方法。

精细化工过程控制技术及其发展趋势

精细化工以市场经济的发展需求为导向,最核心的内容就是应用最新型的技术。精细化工行业有比较明显的特点,具备清晰的定位,涉及的内容包含附加值、小批量以及多样性和具备优势布局的产品。当前社会经济不断发展,我国对精细化工的需求不断增大,精细化工行业也得到了更稳定的发展,在整个化学领域发展中占据很重要的位置。但在实际运行发展中,精细化工由于规模较小,整个过程中的控制技术还存在不足,其生产具有复杂性与间接性,使得产品总体质量不能得到保证。同时,其自动化信息技术与国外相比还存在一定差异。因此,对精细化工过程中的控制技术与发展趋势进行分析,是当务之急,也是提升我国精细化工自动化技术水平的重要条件之一。

探究精细化工过程控制安全技术的发展动向

在当前的化学工业领域,精细化工生产过程占据着越来越大的比重,然而因其过程特性复杂、规模小、大多采用间歇批量生产等特点,其生产过程在综合自动化方面看普遍低于石化、石油及基础化工等大型化工生产,这在很大程度上给我国精细化工行业的经济效益及技术水平带来了影响.由此可见,对精细化工生产过程的特点及其控制安全技术的实际情况和发展方向进行研究,具有十分重要的意义和技术价值.

精细化工过程控制技术的发展动向

精细化工产品的市场需求快速多变,产品更新换代快,使得精细化工生产过程一般采取小批量、多品种生产,生产过程多为间歇或半连续过程,时变性、非线性强,生产过程的工艺流程复杂,操作步骤繁杂,劳动强度大;精细化工生产过程的工艺介质多为有一定毒性、腐蚀性和易燃易爆性的化学品,过程运行危险性大:这些特点使得精细化工生产过程更难以控制,综合自动化水平普遍较低。为了提高精细化工生产过程的综合自动化水平,需根据精细化工生产过程的特点及其控制需求,进行精细化工生产过程控制技术的研究和应用。目前,精细化工过程控制技术的主要发展动向为:从常规仪表控制向计算机控制、集散式控制系统(Distributed Control System,DCS)控制发展;从简单的顺序控制、程序控制向基于ISA SP88间歇过程控制标准的自动批量生产控制发展;从人工控制、常规PID控制向先进的批次-批次迭代学习优化控制发展:从简单工艺参数的控制向生产工况和生产质量的综合性统计过程控制发展:从简单的工艺参数越限连锁报警向综合性安全保护控制和在线实时非正常工况管理发展。

探讨精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题

现如今我国社会经济,以及科学成果的不断持续发展,有效的带动了化工企业的不断改革创新。由于化工企业存在着极为明显的特殊性,化工企业如果在生产过程当中,出现了不良安全事故,那么后果将会是非常难以想象的。而且化工企业出现安全事故,也会对我国人民的生产生活,以及人身安全产生极为不良的负面影响。所以要在化工企业生产过程当中,不断开展精细化工生产,并且对精细化工生产的若干问题,进行高度关注。针对生产过程当中,存在的各种不良安全问题,进行充分的思考,并采取最科学的方式,给予解决。还要将生产过程当中的相关计划,进行不断的升级和完善,以便有效提升化工企业的安全生产性能。鉴于此种情况,本文对目前我国化工企业生产当中,存在的安全系统问题,进行了全面的探究。并针对这些问题将最合理的解决措施,进行了有效提出。

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

随着我国社会经济及科技水平的迅速发展,对精细化工企业的生产工作的要求及质量也越来越高,由于该行业工作的危险系数较高,在生产过程中就要对安全问题引起足够的重视,必须加强对安全性、可操作性高的安全系统工程技术的有效应用。据此,文章将简要分析一下,精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨。

多组分精馏相平衡Aspen模拟案例教学探讨

《精细化工过程与设备》是一门精细化工专业必修课,为帮助学生掌握多组分精馏分离的气液相平衡基本理论,结合橙皮油多组分气液平衡案例,探讨了Aspen Plus软件在多组分相平衡案例教学中的应用。实践表明,采用流程模拟软件借助橙皮油多组分气液平衡案例辅助课程教学的方法,使学生加深了气液平衡内容的深刻理解,有助于培养学生利用流程模拟技术解决工程实际问题的能力,从而提高了课程的教学质量,提升了学生的综合素质。

一种基于智能仪表和工业PC机的控制系统设计

介绍以工业PC机为上位机,以智能调节器和智能数显表等为基本检测控制单元,应用RS 485通讯进行数据交互,设计了1套通过RS 485数据通讯,由智能数字仪表和工业PC机构成的混合型控制系统及其硬件系统的集成和构建。控制系统的监控软件采用"组态王"KingVIEW进行开发,完成了其I/O设备、I/O变量的设置,开发了用户操作图形界面。在一套多用途精细化工实验装置上进行了试运行,结果表明控制系统运行正常,可以较好满足多种不同的精细化工产品的间歇生产工艺过程试验检测控制要求。