自动检测精细印刷品缺陷的初步方案

将精细印刷品的缺陷检测过程自动化有重要的实际意义。本文提出了一种利用图像技术实现缺陷自动检测的初步方案 ,并对其主要工作模块 ,即图像采集和模板制作 ,以及图像匹配比较进行了分析研究 。

彩色高精细印刷油墨的印刷适性

一、序言 随着科学技术日新月异的发展和市场经济的快速增长,印刷产业对提高效率、降低成本、操作简捷、高保真度等方面提出了更高的要求。为此,印刷机械在设计与制造方面进行了卓有成效的研究和开发应用,并将高精细印刷工艺及随机加网工艺等高新技术深入推广使用。

高精细印刷(下)

对于高精细印刷,随着加网线数的增加,各种印刷条件的微小变化都会对印品色调的再现性带来较大影响,特别是印刷过程中各种变动因素对印品质量的影响更为敏感。因此,严格控制有关工艺因素是实现高精细印刷的必要条件。 概括起来,影响印品色调变动的因素主要有以下几方面:

高精细印刷(上)

前言 现代单张纸平版胶印一般以175L/in作为彩色印品标准的加网线数。随着印刷技术的进步以及印刷技术向其他行业和工业部门的渗透,175线已不能满足要求。为了得到具有高分辨率、高色度值的印品,必须采用较高的加网线数,以实现高精细印刷(High defi-nition printing)。诸如以服装广告为主要印刷对象的皮革类印刷;以电子制品及贵金属、手工艺品为主的高档制品的印刷;以风景画、影集为主的彩色印刷;

无水胶印的高精细印刷(三)

以下列述各种因素及其实际测试结果。

高精细印刷

20世纪90年代伊始．日本印刷市场刮起了一阵追求高精细印刷的旋风．究竟什么是高精细印刷？其印刷效果能达到什么程度呢？本文将对高精细印刷做出详解．并就大家关心的问题一一做答。

也论高精细印刷——对丁一先生译文的几点看法

细读《印刷技术-出版及商业印刷》2006年11月刊，丁一先生编译的《高精细印刷》一文，笔者收益颇多。丁先生是业界德高望重的专家，能够拜读丁先生的译文，领教先生对印刷新技术的论述，实是一件幸事。

我看大幅面精细印刷的前景和制作工艺

随着经济改革的不断深入,在逐步形成市场经济的过程中,厂家、商家、店家为利益所驱动,在产品外包装上绞尽脑汁,各展所能,从而形成如此多彩的包装世界。 胶印是创造这个多彩包装世界的主要制作方法,而其中精细大幅面印刷近几年更是取得了可喜的发展。以我公司为例,大幅面印刷品的产值每年在以20％左右的速度增长。纵观这些产品,大致可分为以下几类:

高精细印刷的制版及版材

近年来,“高质量印刷”包括高精细印刷(High DefinitionPrinting),高密度印刷(HighDensity Printing),FM加网印刷(Frequency ModulationPrinting),高辉度印刷(HighBrilliant Printing),7色印刷(Rainbow Printing)]正在先进工业诸国兴起。各种高质量印刷方式中。

高精细印刷技术的发展

对于已进入电子数字化时代的彩色印刷技术而言,由于社会、文化需求面的不断扩展,目前正朝向研究如何使印刷更接近原稿、更接近自然的目标前进。为此,便产生了高品位印刷技术。高品位印刷也可称为高质量印刷,其中包括:(1)高精细印刷(以提高图像分辨力为目的,用300～1500线/英寸加网的印刷方法);(2)高密度印刷(将复制品最高密度提高到2.0以上,以获取高反差的印刷方法);(3)

无水胶印的高精细印刷(二)

2.曝光 ①光源与版材的距离 如前所述,随着线数的增加,1级处的变化量最大。图3是在晒版框上所测得的照度分布情况。光源的照度分布是距离越远,均匀面积越大(晒版度变化越小)。实际上,全张晒版框曝光(光源:G,3KW)时,须将晒版度变化限制在1级以内,其高度100cm处的光照范围约等于64开大小,当距离渐渐拉至140cm处时,就可扩大到32开大小。为了抑制随着高细线而引起的晒版度变动,需要设定与胶片面积相称的距离,还应置于所用的曝光机最大距离处。否则,中心部分和周围部分的再现性有很大的差异。 距离越远光线对版材的入射角越接近直角,这对再现最小网点非常有利,关于这点需在实际操作中时刻注意。

无水胶印的高精细印刷(一)

一、前言 当前高精细印刷极为盛行。无水胶印因其“不用润版液,精度定将提高”、“制版以及印刷工艺特殊,色调变动不大”等理由,一直用于高精细印刷。 高精细印刷远远超过人眼的分辨力(视力1.0,距离30～40cm时6～7线/mm)。当印刷器置于最近距离(约20cm)。

影响高精细丝网印刷质量的因素

丝网印刷已成为微电子封装厚膜电路生产中的关键工艺技术。为满足微电子封装高精度、高密度的要求,从网版和印刷工艺参数两方面分析了影响高精细丝网印刷质量的因素。通过选用一定规格的不锈钢丝网,涂覆适当厚度的感光膜,开发出适合印刷50μm线宽和线间距的精密印刷网版;优化印刷工艺参数,将其中的刮刀压力、刮刀速度、离网间距分别控制在一定范围内,使印刷图形的变形量减少到200mm±30μm,实现线宽和间距为50μm、边缘清晰的精细印刷。

依托色彩管理,优化印刷成本——关于直邮印刷墨量优化及精细化印刷实例

尽管移动互联网及数字信息媒体传播的高速发展对传统印刷媒体的发展带来了巨大的挑战，但规模化的直邮邮件（DM）印刷业务仍然有非常大的受众群体和市场需求。在上海中华印刷有限公司，DM印刷业务仍然是公司非常重要的印刷业务。

基于印制电路板精细丝网印刷过程的数学模型研究

丝网印刷在电子工业领域有着广泛的应用。在印制电路板上的应用尤为突出,而且向着更精更细的方向发展。影响印制电路板精度的因素有很多,针对精细丝网印刷过程,把网屏看作一个半渗透膜,依据牛顿流体力学和润滑理论建立了一个类似非接触型丝网印刷的几何数学模型,从而更好的对精细丝网印刷进行指导。

高精细网点印刷若干问题探讨

为了尽可能逼真的再现连续调图像,人们发现了各种各样的加网方法,如调幅加网、调频加网、高精细网点印刷等。在各种加网方法中一个共同的关键因素是网点的大小。调幅加网线数越多,网点越小,从而半色调图像与连续调图像越接近;调频加网中唯一的参数就是网点大小;高精细网点印刷的所谓精细也就是指网点的精细。所以网点大小决定了印刷质量的好坏,一般来说,网点越小,图像色调还原越好。因此,本文着重研究精细网点的有关问题。