莱钢1500mm热轧精轧模型存在问题的分析和处理

通过采取相对压下率负荷分配方式、优化精轧入口温度采点、完善长期与短期自学习速度与机制等手段,使莱钢1500mm热轧精轧模型设定能力有所提高,模型自学习效果得到了完善。Excel修改工具和离线计算模型方便了日常模型维护和品种开发。

热轧厂精轧模型时序设定

本文根据重钢新区1780生产线对精轧区设备的控制参数设定，达到满足生产的要求，以作为一种标准化作业的管理规定。

鞍钢半连轧厂过程自动化精轧数学模型

一条粗轧热带钢进入精轧区通过六座连轧机架轧制,实现自动化功能代替人工手动操作,轧出符合温度、宽度和厚度目标值要求的精轧热带钢.上述这些都是由精轧数学模型程序来完成的。精轧数学模型有七个功能程序,即轧制策略、轧制表预计算、入口校正、温度再调节、轧制表后计算、轧制表自适应、负荷再分配.对这七个功能程序做了详细介绍。

热轧精轧屈服应力系数与热传导系数厚度层别的优化

本文分析了首钢京唐1580生产线的精轧轧制力模型以及在实际生产过程中特别是屈服应力和热传导系数控制中遇到的一些问题,对此提出了改进方案,并将改造前后的生产数据进行对比,改造效果明显,提高了板坯的成材率。

3.0mm以下热轧薄规格宽带钢的开发

针对常规热连轧生产线开发薄规格带钢过程中通常遇到的加热温度、轧机设备精度、轧机负荷及各机架间的负荷分配、板形控制系统等制约因素,莱钢银山型钢有限公司板带厂通过采取钢坯前端低温加热、后端高温加热,均衡轧制节奏并建立适宜的轧辊热凸度,优化烫辊制度和轧制单位编排制度,优化精轧负荷分配方式和负荷分配参数,开发基于现场生产线的精轧模型仿真平台,调整辊型及辊温控制,降低卷取张力等措施,实现了厚3.0mm以下薄规格带钢的批量生产,且带钢厚度命中率达95.03%,通条凸度、楔形指标平均达标率达98.1%,平直度平均达标率为98.4%。

提高带钢头部温度精度的措施

热轧带钢头部温度即精轧出口带钢头部4～5m这段区域的温度，由精轧温度设定模型（FTS）控制。带钢头部温度与精轧终轧温度是一致的，以精轧终轧温度作为它的控制目标，目前调整带钢头部温度的手段主要是调整带钢的穿带速度。影响精轧头部温度控制精度的因素很多，主要介绍了几种提高精轧带钢头部温度命中率的方法，以及在生产中的应用。