精轧螺纹PSB830工艺优化研究

我厂对品种钢精轧螺纹钢PSB830生产出现的一些问题展开针对性的研究,不断进行工艺优化,使产品质量得到提升,客户满意度和产品销量稳步上升,市场占有率处于领先地位。

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

文章介绍安源轧钢厂高棒车间生产、开发尺寸精度高、外形控制精确的PSB830精轧螺纹钢筋生产技术、孔型设计、相位调节、试验分析和工艺优化等实践过程。

PSB830精轧螺纹钢筋的研制及其性能分析

针对PSB830精轧螺纹钢筋的开发,进行了VN微合金化及V、Nb复合微合金化的成分对比试验,认为采用VN微合金化更有利于钢筋性能的保证;进行了600℃-660℃不同上冷床温度的对比试验,认为上冷床温度低于650℃可保证钢筋的性能;通过自然时效检验分析,认为钢筋自然时效20天后钢筋性能有大幅提升.

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

高强度精轧螺纹钢筋国内生产企业较少,该产品生产数量占整个钢筋市场份额很小,且各生产线工艺不尽相同,质量和成本方面参差不齐.介绍了某棒材厂生产开发的规格为φ32 mm的PSB830精轧螺纹钢筋的工艺要点,主要针对包括化学成分、孔型设计、相位调节、金相分析和产品力学性能等生产实践过程中发现的问题,提出了解决之道.通过工艺试验,解决了性能不稳定、外形控制精度低的难题,同时,独特地应用无级相位调节器与缓冷坑工艺,创造性地消除了时效性能对后续使用带来的影响,使该产品的生产实现了质量最优、成本最低和效率最高的目标.

PSB830精轧螺纹钢筋冬季生产实践

介绍了山东钢铁股份有限公司莱芜分公司冬季试制Ф25 mm、Ф32 mm规格PSB830高强度精轧螺纹钢筋的工艺过程,包括化学成分优化设计、孔型设计、轧制与冷却工艺控制。并对初次试制产品进行了金相和产品力学性能分析,在此基础上,进一步优化轧制与冷却工艺,调节钢筋自回火温度,试制结果表明:钢筋的力学性能、外形尺寸均能满足标准要求,该工艺可实现PSB830高强度精轧螺纹钢筋的冬季批量生产。

高强度精轧螺纹钢筋PSB930低成本生产技术开发

针对高强度精轧螺纹钢筋的化学成分可由企业自行选择的特点,在不采取离线热处理的前提下,开发了PSB930精轧螺纹钢筋,大大降低了生产成本,成品屈服强度平均在1000MPa,抗拉强度平均在1190MPa,断后伸长率在7%以上,产品质量完全满足国家标准要求,吨钢效益提高约300元。

PSB830精轧螺纹钢筋生产工艺实践

介绍了PSB830精轧螺纹钢筋力学性能要求和生产工艺,分析了生产过程中易出现的问题,采取措施进行优化,生产出满足GB/T20065-2016标准要求的PSB830精轧螺纹钢筋。

PSB830精轧螺纹钢筋生产实践

高强度精轧螺纹钢筋国内生产企业较少,该产品生产数量占整个钢筋市场份额还是非常小的比例,而且各生产线工艺不尽相同,质量和成本方面参差不齐.在本文介绍了三钢棒材厂生产开发φ32mm规格PSB830精轧螺纹钢筋的工艺要点,主要针对包括化学成分、孔型设计、位相调节、金相分析和产品力学性能等生产实践过程中发现的问题,并提出了解决之道.通过工艺试验,解决了性能不稳定、外形控制精度低的难题,同时,独特地应用无级位相调节器与缓冷坑工艺,创造性地消除了时效性能对后续使用带来的影响,使该产品的生产实现了质量最优、成本最低、效率最高的主要目标.

PSB精轧螺纹钢预应力扩大头抗浮锚杆的工程应用研究

依托成都天府国际生物城污水处理厂PSB精轧螺纹钢预应力扩大头抗浮锚杆项目,介绍了PSB精轧螺纹钢预应力扩大头抗浮锚杆的结构特点、施工工艺及施工方法。探讨了在西南泥岩地区采用PSB精轧螺纹钢预应力扩大头抗浮锚杆在提高锚杆锚固效果、提高锚杆承载力、施加预应力控制锚杆裂缝以提锚杆耐久性等方面的实际效果。研究结果表明:采用PSB精轧螺纹钢筋节约了钢筋用量,提高了单根锚杆承载力;PSB精轧螺纹钢筋预应力扩大头抗浮锚杆在成都天府国际生物城污水处理厂项目的成功应用,解决了泥岩地区基岩裂隙水丰富情况下采用普通锚杆容易失效问题;利用预应力施工技术控制锚杆裂缝,解决了锚杆耐久性问题,且节省了工期、节约了成本,具有良好的社会效益。

PSB785精轧螺纹钢控冷轧制工艺实践

为使PSB785精轧螺纹钢筋强度与塑性相匹配,采用以下工艺:(1)钢坯加热出炉温度为960～1 020℃,开轧温度为970℃;(2)轧件进精轧机温度为850～890℃,钢筋的终轧温度为930～1 000℃,自回火温度为680～700℃;(3)上冷床温度为560～600℃。采用设计工艺生产的25,32 mm PSB785精轧螺纹钢筋的抗拉强度为1 021～1 055MPa,延伸率为8.5%～9.6%,金相组织为珠光体+铁素体,晶粒度为9.0～9.5级,穿水层为回火索氏体,穿水层深度为1.24～1.46 mm,符合GB/T 20065—2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》,可满足用户的使用要求。

精轧螺纹钢筋关键冶炼连铸工艺实践

通过铁水预处理、转炉脱碳控温、高拉碳出钢、控制下渣量来减少钢液初始氧。选择LF快速成渣、保证精炼白渣时长、分批脱氧、轻钙处理及软吹标准执行等关键技术去除钢液杂质。连铸全程保护浇铸、低过热度浇铸、下渣检测以减轻钢液二次氧化与外来杂质,提升钢液洁净度,保证铸坯质量,连浇炉次提升,达到高效、低成本生产的目标。

PSB精轧螺纹钢扩大头抗浮锚杆抗拔试验及数值模拟分析

PSB精轧螺纹钢筋扩大头抗浮锚杆运用于工程中的实例和研究较少。基于成都某基坑工程的PSB精轧螺纹钢筋抗浮锚杆,采用抗拔试验、ABAQUS数值模拟的方法对其受力特征进行研究。研究表明,(1)PSB精轧螺纹钢筋抗浮锚杆具有良好的承载特性,其荷载-位移(Q-S)特征曲线的具有单调上升性状;(2)荷载-位移(Q-S)特征曲线具有分段性,荷载较小时,曲线斜率较大,荷载增大时,曲线斜率变小,呈近似线性变化;(3)最大加载(1412kN)条件下,最大位移量为15.05~19.20mm,最大塑性位移量为6.77~10.31mm,约占总位移量的45%~62%;(4)数值模拟显示,在杆体变截面处以上1.0m范围内钢筋轴向应力降幅达到了31%,说明锚杆周边土体的侧摩阻作用仍有很大的承载能力。

砂卵石地层中扩大头形状对PSB抗浮锚杆抗拔特性的影响分析

本文采用现场试验以及数值模拟相结合的方法,探讨了砂卵石地层中两种不同扩大头形状的PSB精轧螺纹钢筋扩大头抗浮锚杆的承载性能和荷载传递特征。结果表明:(1)在上拔力作用下,带动周围土体向上变形,变形量自锚杆中心位置向周围逐渐减小,最远影响至周边土体约14m的范围;从杆体的位移结果来看,锚杆顶部位移最大,底部位移最小,且位移主要集中在非扩大段。(2)矩形扩大头抗浮锚杆杆体主要集中在上部非扩大段,并且在变截面呈现出处应力集中,梯形扩大头锚杆杆体应力有类似分布特征,但不存在应力集中现象;梯形扩大头抗浮锚杆在不仅减少了杆体材料使用,也更有利于发挥杆体材料的性能。(3)现场试验时,上拔力最大达到1400kN时,梯形扩大头锚杆杆体位移约为15.94~16.21mm,平均值为16.04mm,略低于数值结果值16.09mm。

基于非预应力锚杆的裂缝宽度论采用预应力锚杆的必要性及裂缝控制新方法

《建筑工程抗浮技术标准》(JGJ476-2019)第7.5.8条对不同抗浮设计等级锚杆锚固体裂缝提出了要求。本文通过对传统非预应力锚杆的裂缝宽度验算,阐述了非预应力锚杆的裂缝控制现状。介绍了PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆的工作原理,并在国家规范、标准对砂浆体轴心抗拉强度标准值f_(tk)无相关规定的情况下提出了裂缝控制新方法;抗浮设计等级为乙级时,f_(tk)取值按《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)和《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)换算;安全等级为丙级的工程,裂缝宽度可通过控制钢筋应力实现。通过计算分析及工程实践,PSB精轧螺纹钢预应力抗浮锚杆工作原理及其裂缝控制方法完全能够满足《建筑工程抗浮技术标准》(JGJ476-2019)第7.5.8条相关要求,为今后工程起到很好的借鉴作用。