汽车前轴精辊—模锻工艺

汽车前轴的长度一般为1200～1900mm,重量一般为33～83kg,锻件细长、横向截面变化大、纵向带弯曲、锻造工艺复杂,需要在大型的模锻设备上加工。国外一般采用万吨以上的热模锻压力机来锻造成形,但设备价格昂贵,投资巨大,国内一般工厂都难以承受。目前国内仅有3条万吨级的热模锻压力机锻造生产线,分别在二汽、一汽和湖北神力锻造公司。

汽车前轴精辊成形Ф680自动辊锻机组的研制和应用

介绍了自行研制的用于汽车前轴精辊成形的Ф６８０自动辊锻机组的主要特点、性能、技术指标及现场使用情况。

高速线材精轧锥辊箱故障诊断分析

针对某钢厂高速线材产线精轧区域锥辊箱振动问题,通过在线监测系统及时定位锥辊箱缺陷位置,准确判断劣化程度。对锥辊箱振动全过程进行了分析总结,并对在以后的振动分析时遇到类似的振动信号应考虑的问题提出一定见解。

热轧精轧工作辊缺陷的涡流探伤检测

随着我国钢铁企业热轧产能的不断提高,对轧辊的使用和维护也提出更高要求。为降低轧辊消耗和减少轧辊事故,必须在确保轧辊磨削质量的同时减少磨削量。本文介绍ASKO DECRM型涡流探伤仪在宝钢2 050mm热轧精轧工作辊表面缺陷检测的应用情况。

热轧窄带钢用精轧工作辊的生产及使用技术

通过分析热轧窄带钢用精轧工作辊破损形式 ,阐述其生产及使用要点、使用效果。诊断结果认为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质在热轧窄带钢用精轧工作辊还有发展、完善的空间。

武钢热轧厂精轧工作辊断裂原因分析

本文通过对武钢热轧厂３支精轧工作辊断裂事故所做的调查和取样检验分析，找出了断辊原因，并提出了预防措施。

论厚板厂精轧工作辊弯辊/平衡系统功能

介绍了宝钢5m宽厚板轧机工作辊的弯辊/平衡系统,对这一系统的功能,机械、液压设备,压力补偿控制原理,闭环控制系统,参考值,板形及平直度控制,错误及警告等内容做了阐述,着重分析了弯辊系统的压力补偿控制原理。

热连轧精轧工作辊高温氧化性能的研究

通过对轧辊材料进行恒温氧化试验和热蚀试验,建立氧化指数O和热蚀指数R以表征轧辊材料的高温氧化性能。试验结果显示,高速钢材料形成良好的氧化膜需要保持合适的辊面温度,过高情况下氧化膜稳定性受到影响。对于高温情况下形成氧化膜的轧辊材料设计时,需要充分考虑高温氧化性能,基于高温氧化性能试验设计的高铬合金工具钢轧辊,具有优良的高温氧化性能。

热轧宽带钢精轧工作辊失效原因分析

为提高热轧宽带钢精轧工作辊使用寿命和高效处理此类轧辊质量异议,对轧钢生产过程中精轧工作辊失效的4种主要形式,即磨损、表面裂纹、剥落、断裂进行探讨,分析其产生的主要原因,并针对每一种失效形式提出具体的改进方法和预防措施,从而为合理利用轧辊和处理轧辊质量异议提供了参考依据。

粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊的研制

介绍了粗开孔型二次热处理精轧半钢轧辊生产研制情况。采用球化退火后,粗开孔型,再进行二次热处理,使辊身表面和槽底得到相同的索氏体金相组织,取得良好的轧制效果;并将此经验成功移植到普通合金铸钢轧辊上。结果表明,半钢轧辊、铸钢轧辊,热处理后的基体组织决定了其耐磨度和抗事故性能,耐磨度与轧辊硬度没有必然联系。

考虑下机约束的精轧机组工作辊机会维护建模

以钢铁精轧机组工作辊为对象,综合考虑轧辊磨损、机组两类故障、辊缝质量控制对故障损失、轧件质量损失与维护成本的影响,构建单辊维护模型以实现单辊维护周期的动态决策.在此基础上,考虑各轧辊磨削周期不同、下机周期相同、下机计划允许小幅调整等特殊场景,提出工作辊动态机会维护策略并构建决策模型,优化精轧辊组工作辊机会维护方案.实例分析表明,与传统的时间窗策略相比,动态机会维护策略在降低工作辊维护成本方面更具优势.

降低日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗的研究

针对日钢1580热轧线精轧支承辊辊耗高的问题,分析了精轧支承辊所受的应力,认为接触应力是精轧支承辊疲劳失效的主要诱因;从理论和实践两个角度确定了精轧支承辊合理磨削量,保证了精轧支承辊的正常使用,有效降低了辊耗。

热连轧精轧工作辊缩短换辊时间的实践

精轧工作辊换辊是热轧生产中必要的工艺环节，正常生产中每天精轧工作辊换辊为9～10次，每次换辊时间为12～15min，对热轧板厂产能的发挥影响较大，因此缩短换辊时间对提高热轧产能有重要意义。

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。

精轧工作辊轴承箱拆装机的设计与改进

介绍了宝钢 15 80mm精轧工作辊轴承箱拆装机的结构和性能参数 ,并针对其应用中存在的问题进行了改进 ,改进后拆装机结构紧凑、操作灵活、拆装轴承座仅需 10min。

辊压塑性精成形机

辊压塑性精成型机涉及平面轴对称杆类件的塑性精成型设备。它由传动机构，压辊，模板组成，其特点是两压辊之间装有一块模板，并通过齿圈齿条机构使压辊的相对转动带动模板的移动。模板上设有凹模，压辊上装有凸模，凹模和凸模的型腔构成闭合模膛。工件通过凸轮顶杆机构控制的工件支撑板支撑，工件加工完毕由该机构顶出凹模型腔。其优点是加工精度高，无冲击和噪声，无飞边或飞边很小，质量稳定，易实现自动化。

浅析精轧工作辊辊面防剥落控制

精轧工作辊是热轧中宽带表面及板形质量控制的重要工艺件,由于长期处于复杂环境容易出现工作辊辊身表面氧化膜剥落压入带钢表面造成热轧中宽带钢表面质量问题,给下游客户造成重大质量损失,本文结合德龙钢铁有限公司1250mm线生产实践,对精轧工作辊辊面影响因素进行了分析和研究,提出了合理的精轧工作辊工作温度控制、烫辊制度与轧辊冷却制度,并实施良好的磨削质量与轧制周期控制,改善了精轧工作辊辊面质量,延长了精轧工作辊服役周期寿命。

精轧工作辊的热磨控制技术

工作辊综合辊型是影响带钢板形的主要因素,尤其精轧工作辊的辊型对整个轧制周期内的轧制稳定性、板形控制及板形质量影响密切,保证轧辊的辊型是计算精确热态辊型的基础,以德龙钢铁有限公司1250mm生产线中宽带精轧机组轧辊原始辊型保持为研究背景,研究了整个工作辊的温度场和热辊型的变化规律,建立了精轧工作辊的下机待磨冷却制度与轧辊辊型磨削补偿制度的热轧带钢精轧工作辊热磨制度,并将研究成果应用到实际生产中后,提高了轧辊在役周期质量及板形控制。

浅析延长精轧工作辊服役周期

轧辊是热轧生产过程中的主要工艺部件,轧辊的消耗是轧钢生产成本重要经济指标之一,因采购成本较高,消耗量大,在生产成本中占较大比例,轧辊消耗中尤以精轧工作辊的消耗为主。通过对各机架精轧工作辊辊型进行优化设计,针对对精轧机组上游机架增大辊型凸度控制,下游机架双锥度工作辊辊型优化,配合正弦异步窜辊策略,保证了轧辊均匀化磨损,延长了精轧工作股服役周期,提高轧线生产效率,降低了轧制成本,增加生产效益。

精轧轧辊氧化膜分析与控制

介绍了德龙有限公司1250mm热轧生产线压氧缺陷主要原因为精轧工作辊面氧化膜剥落,分析氧化膜产生机理与形貌,探讨轧辊氧化膜失效的原因,结合生产现状提出改善下机轧辊辊温分布,降低集中交变应力,合理烫辊与轧制节奏等手段,最大延长了工作辊面氧化膜存留时间提升了带钢表面质量。