精铋的真空蒸馏硫化除铅

从理论上分析了用真空蒸馏分离精铋中各杂质和通过加硫除铅的可行性。在真空炉内进行了精铋加硫除铅的实验研究,考察了加硫量、蒸馏温度、残压和蒸馏时间以及加硫次数等因素对除铅效果的影响,得到了最佳工艺条件:每克铋加硫量控制在0.02 g左右、蒸馏温度约1073 K、残压控制在16 Pa左右,蒸馏时间不超过15 min。在此条件下可将金属铋中的杂质铅含量由30μg/g降到了0.21μg/g,达到了“5N”高纯铋的要求。良好的实验结果表明,精铋硫化除铅具有工艺流程简单、改善劳动环境及提高生产率等优点,是一种去除精铋中铅的有效方法。

精铋粉氯盐体系中制取氧化铋

开发了一种氯盐体系中精铋粉制取氧化铋的新方法 :先将精铋粉转化为纯BiCl3 溶液 ,再把这种溶液加到含有碳酸根的底液中进行沉淀 ,得到的次碳酸铋沉淀洗净后煅烧成Bi2 O3 。与传统工艺相比 ,该方法具有流程短 ,无NOx 污染 ,成本低等优点 。

提高精铋质量的生产实践

文章介绍铋精炼生产工艺实践，对影响精铋质量的各种杂质元素进行了分析，找出具体的解决办法并在生产实践中得到了应用，收到较好的预期效果。

从氯氧化铋制取精铋的研究

本文介绍了坩埚炉熔炼法从氯氧化铋生产精铋的工艺条件,指出了坩埚炉比反射炉熔炼法具有投资少、铋直收率高等优点。

精铋生产过程中提高铋直收率的生产实践

针对氯氧铋生产精铋过程中铋直收率较低的现状,通过技术攻关提出了新工艺流程,获得了小型实验最佳工艺参数:溶液pH为11～11.5、液固比4∶1、温度80℃以上搅拌2h。生产实践证明:工艺改进后铋直收率从原来的73.00%提高到93.26%。

精铋电解生产5N高纯铋实验研究

利用某公司生产的精铋(4N)作为阳极,采用氟硅酸铋-氟硅酸溶液为电解液,进行精铋电解生产5N高纯铋试验。试验结果表明,以氟硅酸铋-氟硅酸溶液作为电解液,进行精铋电解能生产出5N高纯铋,解决了传统铋电解精炼过程中杂质铅难以除去的问题,为5N高纯铋的生产提出了一条新的可行途径。

含铋物料生产精铋的生产实践

某公司通过提炼铅阳极泥和铜阳极泥,堆存了大量的含铋物料氧化渣和氯氧铋,为了回收氯氧铋和氧化铋中的铋,公司建立了一条精铋生产线。该工艺是将含铋物料氧化渣和氯氧铋与溶剂按一定比例混合后进入转炉,在高温条件下熔炼成粗铋。然后,通过空气氧化除锑,熔析除铜,加锌除银,氯气除锌、铅,氧化精炼等工艺过程,使得精铋质量达到了IC-Bi99.99以上,铋直产率达到了65%,铋回收率达到了95%,取得了较好的经济效益。

精铋生产工艺探讨及实践

为寻找最佳的铋渣回收工艺，减少中间环节各有价金属的损失，提高各有价金属的回收率，降低综合回收成本，取得更大的经济效益，针对该渣寻找一种最经济合理的综合回收工艺势在必行。本文叙述了通过湿法浸出、还原熔炼、精炼等工序生产精铋的工艺研究及生产实践，为铅冶炼行业类似物料中有价金属的回收提供了新的途径。

中国精铋市场状况与发展建议

文章主要介绍了中国精铋在全球的地位,精铋的供应与需求市场现状,对中国精铋行业目前的发展提出了一些可行性建议。

从氯氧化铋制取精铋的研究

从氯氧化铋制取精铋的研究郑文裕（化学工程系）铋在自然界中很少形成单独矿床，故通常采用湿法工艺从选冶过程中的含铋矿物、烟尘和阳极泥中综合回收铋及其它金属而产出氯氧化铋．由于原料来源稀少，目前世界年精铋仅约６０００吨，但一直沿用有色金属冶炼的传统设备──...

中冶葫芦岛有色精铋技改项目投产

投资120万元的中冶葫芦岛有色金属集团重要技改项目——综合利用精铋技改项目正式投产。 该项目采用火法精炼技术,有效除去粗铋中的杂质,并将粗铋中含有的3%的银做进一步回收,不仅变废为宝,还减少了污染物的排放。

用氯氧铋制取精铋的工艺

本发明公开了一种用氯氧铋制取精铋的工艺，属于有色金属的湿法、火法相联合冶炼工艺技术领域。本工艺是将氯氧铋用碳酸钠溶液进行液相转化脱氯，形成碳酸氧铋，经还原熔炼成粗铋再进一步精炼成精铋；转化后母液返回利用。

河池片区精铋锅供热系统技改效果显著

6月11日．河池片区完成了精铋系统精铋锅供热系统气改电技改工程安装、调试，即日投入使用．经一个多月的运行观察，技改后该系统操作环境得到改善，节能降耗效果显著。河池片区精铋系统于去年12月投产．其三个精铋锅原均是由一台φ1000mm的煤气炉提供热能，煤气炉容量小，

葫芦岛有色B号锌替代精锌生产精铋工艺取得成功

为了进一步降低生产成本，葫芦岛有色综合利用厂科学论证，创新思路，打破精铋生产中加锌除银工艺的传统，将加入精锌除银改用B号锌代替，可减少成品精锌使用量，减少资金占用，降低生产成本。此项工艺改造于2014年9月份开始实施，葫芦岛有色克服了原料变化产生的影响，通过不断调整工艺参数，摸索B号锌合适的加入量，逐渐稳定了生产工艺。

中冶葫芦岛有色精铋技改项目投产

3月21日，葫芦岛有色重要技改项目——综合利用精铋技改项目正式投入生产。项目投产后每年可处理500吨阳极泥，生产精铋150吨。该项目采用火法精炼技术，从粗铋中提取99．99％精铋。在冶炼过程中还能将粗铋中含有的3％的银作进一步回收，是对葫芦岛有色粗铋产品的精加工。

铋世纪引擎

作为世界铋主要生产国，我国长年受限于下游产业不完善，出口是铋类产品的主要去向，精铋消费量占生产总量的比重不到30％。2013年全球铋价陷入低迷，再一次凸显铋应用研发拓展的重要性，从而新兴应用成为铋行业发展的引擎。

从金银冶炼氧化渣中回收铋的生产实践

铋是1种重要的金属,对金银冶炼渣中的铋需加以回收。本文论述了自金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼提铋和粗铋精炼回收铋的技术及原理。介绍了适应以金银熔炼中产出的氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。

从铋渣中回收铋的生产实践

阐述了从处理铅阳极泥时产生的铋渣中回收铋的生产实践,采用湿法浸出→氯氧铋→热浓碱转型→氧化铋→还原熔炼→火法精炼的生产工艺,为铋渣的处理提供了新的途径。

铋渣冶炼回收铋的新工艺研究

铋渣湿法工艺回收铋进程繁琐、占地面大,产出的废水难处理。文章研究开发了全火法铋渣冶炼回收铋新工艺:"铋渣还原造硫熔炼—真空蒸馏铋银分离—火法精炼",引入真空蒸馏分离铋银,各有价金属回收率高、生产成本低、进程自动化、生产环境友好、蒸馏后的粗铋含银低,缩短了粗铋精炼工时,提升了生产效率,节省了氯气、锌锭耗用成本。

金银冶炼过程中铋的综合回收

论述了金银冶炼产出的氧化渣中,采用单独还原熔炼和粗铋精炼回收铋及其技术控制。阐述了生产实践中的不断摸索和技术改进,介绍了适应以金银熔炼中产出氧化渣为原料,经济地生产市场急需、用户满意的高纯铋的工艺方法。