直齿轮精锻成形新工艺及试验研究

与精锻成形工艺相比,传统的切削加工方法加工直齿轮具有诸多弊端。而当前提出的闭式镦挤成形工艺载 荷过大,严重制约着精密成形直齿轮工艺的实用化。提出采用预锻分流区一分流终锻新工艺精密成形直齿圆柱齿 轮,设计了能够进行多种组合的精锻成形试验模具,并对空心管坯和实心圆柱坯进行了传统的闭式镦挤和新的分 流成形工艺试验,试验结果表明:与传统的闭式镦挤和现有的圆柱直齿轮成形工艺对比,提出的成形工艺工序简 单,终锻后齿形充填饱满,端面平整,而且成形载荷降低了37％以上,具有生产实用化的前景。

精锻模具CAD／CAM／CAE一体化技术

精锻成形技术在制造业中尤其是汽车工业中得到越来越广泛的应用，精锻件及其模具的高精度、市场竞争的压力迫使现代精锻及其模具制造行业采用高效率的CAD/CAM/CAE一体化技术，以提高设计效率和锻件精度，缩短模具开发周期。本文结合典型精锻件，简要介绍精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术。

“三环锻造”与“三环车桥”实现绿色锻造的几项技术措施

在简要介绍中重型高端商用车前桥部件的结构特点和功能以及湖北三环锻造有限公司、湖北三环车轿有限公司两家企业的基本情况的基础上,介绍了绿色锻造的技术内涵,并着重论述了实现绿色锻造的几项关键技术措施:建立清洁环保型锻造车间;研发前轴与转向节轻量化结构及小飞边精锻成形工艺,通过大幅节材,进而实现大幅节能、减排;建立智能自动化精锻生产线,大幅减小现场操作工的数量;实现对精锻工艺流程与加热温度密切相关环节的精确控制;热锻模3D打印制造与再制造,通过显著节能而改善环保。实践表明,这些措施通过节能降耗及环保进而体现绿色锻造,行之有效,所提出的用于实现绿色锻造的技术措施对于锻造生产企业具有重要参考意义。