HELLER双轴精镗床报警停机的故障诊断

针对精镗床自动加工过程中的报警停机问题,从系统总线报警、高压内冷报警及Z轴定位监控报警等3个方面入手,分析诊断引起故障的原因,并制定解决措施。

数控精镗床加工参数检测方法研究

以数控精镗床为研究背景,为满足其加工参数的高精度检测要求,按照其特定结构和实际工况设计了圆度、同轴度、平行度的在线非接触检测方法;同时,根据实际情况和误差评定方法建立了数学模型,以分析原始误差数据、计算误差。

浅谈柴油机机体三孔精镗床液压控制系统设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240/275型系列柴油机机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床液压控制设计方案。当镗杆引进时,顶起油缸工作把机体抬起5 mm让刀,辅助支承液压滑台工作,把辅助支承头送到位,主轴箱后端的液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工,液压缸拉动镗杆走刀是该机床的创新之处。该机床由于采用液压控制进行三孔的镗削,具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,机体三孔的加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全满足设计要求。

柴油机气缸体三轴孔及曲轴止推面精镗床的设计

YZ485QB、YZ480四缸柴油机是我厂近几年来研制的新型柴油机,机体是柴油机的关键件,而机体主轴孔、凸轮轴孔和惰轮轴孔以及曲轴止推面的精加工又是关键工序,各孔的尺寸精度要求都较高。本文重点对加工上述各孔所设计精镗床的技术方案分析、切削用量的选择、夹具结构的确定和镗头设计等进行了论述。该机床经使用后有效的保证了机体工件的各精度要求。

浅谈“275”柴油机机体三孔精镗床的设计

阐述了东风7C型系列内燃机车用12V240(275型系列柴油机(以下简称"275"柴油机)机体主轴孔,左、右凸轮轴孔三孔精镗床设计方案。三根镗杆都采用微调刀头,体外对刀,液压缸拉动镗杆走刀,三孔可以同时镗削一次成活,完成三孔半精镗和精镗的加工。由于该机床采用主轴箱和所有镗模架都装在一块平台上的结构,定位基准统一,并形成一个刚性整体。因此具有结构紧凑、切削平稳、工作可靠、精度稳定等优点,使得机体三孔加工质量和生产效率得到较大幅度提高,且加工精度完全能满足设计要求。

电机整流子精镗床及弹性让刀装置

回转工作台使用改进

三孔精镗床安装调试的工艺分析和实践

三孔精镗床零部件加工完毕，其安装调试是试制成功与否的重要工作。首先我们根据机床的结构编排安装顺序，注重机床的基准安装；制作高精度的工装，在水平仪的监测下，钳工反复刮研床身和六个定位座的结合面，使六个定位面精度达到甚至超过设计要求。在定位座上置放三孔测量器（零级精度），计量监测，钳工配合，各部件都以测量器为标准进行安装调试。该机床安装完毕进行测试，其整体精度完全达到或超过了设计要求。

柴油机气缸体三轴孔及曲轴止推面精镗床的设计

机体加工是柴油机制造过程中的重要工序,而机体主轴孔、凸轮轴孔、惰轮轴孔和曲轴止推面又是机体加工中的关键工序. 扬柴公司近年来开发的YZ485QB、YZ480四缸柴油机对机体各轴孔的尺寸精度要求比较高,工艺部门为达到这两种机型机体各轴孔的设计要求,研制了三轴孔精镗床、曲轴止轴推面精镗床及相应夹具和附件,从而对机体加工中的精镗和精铰提供了可靠的保证.

精镗床导向薄壁套的加工

为加工高精度的拖拉机变速箱六组同心轴承孔,自制了镗庄导向薄壁套。分析了薄壁套加工的技术要求,介绍了具体的加工工艺,采用该工艺后加工的薄壁套达到了尺寸精度要求。

气缸体缸孔精镗刀架及镗刀的改进

2009年,我公司引进两台大连产气缸体缸孔精镗床,主要用于承担L系列所有型号柴油机气缸体止口孔、缸孔精镗及缸孔孔口倒角关键工序加工。前期小批试切过程中,常出现刀架碎裂、镗刀磨损过快等异常现象,导致气缸体缸孔加工质量不易保证,并且部分柴油机气缸体不能兼顾生产,设备利用率低下。1.存在问题通过系统分析发现,原设备所带止口孔、缸孔刀架、镗刀主要存在以下几方面问题：（1）原缸孔精镗刀总成如图1所示,

液体静压轴承在专用机床改装中的应用及应注意的问题

主要介绍了液体静压支承在T74 0K型单面金刚镗床改装成精镗活塞双销孔镗床中的应用以及应注意的问题。

浅议用PLC对其控制系统进行改造的实操教学

本文浅议了用PLC对其控制系统进行改造的实操教学，即包括三个方面：有效使用硬件设备，合理考虑硬件运行要求，安装、调试与试运行。