首钢京唐公司连铸连轧生产线精除鳞机夹送辊典型故障分析与改进

首钢京唐公司连铸连轧生产线投产后,由于设计问题精除鳞机入口夹送辊出现辊筒变形和两端轴承损坏问题。针对该问题,对此辊的内部结构及内部冷却方式、热膨胀导致的轴承侧向间隙进行了分析。按照分析结果,制定改进方案并利用原有备件改进。使用效果良好,为同类设备类似问题提供参考借鉴。

1780热连轧飞剪及精除鳞控制系统优化探讨

文章对钢铁加工工艺展开探讨,深入研究了1780热连轧飞剪及精除鳞控制系统,并对该工艺系统进行了优化,从最终的成果来看,提升了生产效率,同时可以确保生产加工质量.首先,对飞剪控制原理进行介绍,然后,对除鳞机手动及自动工作方式进行说明,最后,阐述区域时序控制.希望本文论述能够为有关单位提供参考.

沙钢5m宽厚板机组轧机精除鳞集管改造

针对沙钢5m宽厚板机组轧机精除鳞管道系统泄漏和伸缩套管变形损坏的问题,分析了故障原因,提出改进措施,改造后故障时间大幅度下降,经济效益提高。

精除鳞箱前夹送辊辊径补偿

介绍了1750热轧薄板厂精除鳞箱的组成及功能,着重叙述了夹送辊在当中所起的作用,并深入分析了夹送辊磨损后对生产造成的影响和对设备造成的影响。针对精除鳞箱发生的故障现象,提出了精除鳞系统保护措施和相应的优化方案。

精除鳞电气控制系统的缺陷分析与改进

介绍了南钢带钢厂精除鳞电气控制系统概况,通过分析原设计中存在的缺陷,制定优化和改进措施,满足了生产工艺新的需求。

精除鳞夹送辊跟踪控制优化

介绍热连轧精除鳞夹送辊的跟踪控制。通过分析精除鳞夹送辊的控制功能及现场使用情况,确定当前控制存在的缺陷隐患。通过现场测量和程序优化,分析功能完善之后所取得的效果。

精轧除鳞机在1780热轧带钢生产线的应用

精轧除鳞机位于飞剪机与精轧F1机架之间,它的稳定运行对于提高成品质量和作业率,降低能耗都至关重要。本文从工艺角度介绍了1780热轧带钢生产线中精轧除鳞机的设备组成、结构特点、控制及连锁要求,并结合实际生产中的体会,对生产中存在的问题和解决措施作了详细论述。

韶钢中厚板生产线除鳞系统优化改进

韶钢在中厚板生产中遇到各种除鳞问题,通过原因分析,提出相应的改进措施。针对生产效率提高后高压水除鳞系统流量不足、坯料厚度变化后除鳞箱除鳞效果差等现象,分别采用增设蓄能罐和自动升降除鳞箱的方法,同时根据薄规格钢板的除鳞要求,增加精除鳞集管数量。各项措施实施后,提高了除鳞质量,降低了除鳞能耗,达到了预期目的。

热轧除鳞夹送辊标定过程的分析

对梅钢1780热轧除鳞夹送辊的零辊缝标定、重力标定的过程进行了介绍,在此标定方法下,夹送辊的辊缝、重力标定精度很高,对轧制过程中夹送辊的辊缝、压力实现高精度控制取到了很好的作用,最终实现了夹送辊良好的切水效果。

中厚板表面裂纹分析与改进

针对安钢第二炼轧厂炉卷机组在生产过程中出现的不规律的钢板头部中间部位的表面横裂,通过特征分析、工序分析、金相分析等方式进行排查,分析出是因为轧制工序中机后精除鳞水冲刷钢板头部形成黑印,造成局部过冷,塑性变差,轧制时黑印周围组织延伸不均,断裂崩开是形成裂纹的主要原因,并采取控水措施,表面横裂得以消除。

新型热轧精轧除鳞箱的设计与应用

介绍新型热轧精轧除鳞箱主要技术参数及结构，针对目前热轧生产线中老式传统热轧精轧除鳞箱出现的问题提出改造方案。新型热轧精轧除鳞箱具备更强的除鳞性能，提高了热轧产品的表面质量，同时新型热轧精轧除鳞箱具有成本低，使用、维护便捷的特性。

分段式除鳞在热连轧上的应用

主要论述了某热轧厂精轧除鳞箱改造前状况及存在的主要问题;改造方案及改造后分段式除鳞的技术特点。研究表明通过除鳞集管分段控制能够在保证除鳞效果的条件下降低该工序的能源介质消耗。改造实践证明在除鳞系统压力不变的条件下,通过除鳞集管分段式控制,同时优化喷射角、入射角和喷射距离等射流参数以及合理选择喷嘴型式等措施,能够提高除鳞打击力,改善除鳞效果,并有效降低除鳞能耗和除鳞水量。