一种合理的精馏控制方案

本文介绍了精馏塔的一种优化控制方案，并成功地在Ｉ／ＡＳ集散控制系统上通过组态实现，提高了控制的准确性。

精馏塔控制和节能优化路径探究

在精馏塔运行过程中能源资源的消耗,取决于在精馏塔设计制作过程中对控制工艺和结构的设计,通过加强对精馏塔结构设计的优化控制,达到降低能源资源消耗的目的。文章以精馏塔控制和节能优化路径为研究对象,在探究精馏原理及精馏塔设计的基础上,详细分析了精馏塔设备节能设计要点,并进一步对精馏塔设备节能设计方案进行分析,论述了精馏塔设备节能设计要点。

精馏塔控制和节能优化路径研究

在化工生产中比较常用的分离手段是精馏,在实际应用过程中具有一定的机理复杂特点,而且会消耗较高的能量。在实际运用过程中,为了确保所生产的产品能符合相关标准,就要采取保守的操作方式进行操作,还要保障参数的合理性,在对精馏塔进行有效控制和优化能起到节能的效果。近些年石油化工企业处于快速发展的阶段,精馏设备在实际应用过程中,可适用的范畴也在不断的提升,为了降低能源的消耗要重视对精馏塔的控制。

神经网络技术在试验精馏塔控制中的应用

为了预测精馏塔底部产品的成分 ,建立了 4层前馈神经网络结构 ,作为动态系统的正向模型 ,并采用BP学习算法对神经网络进行了训练 ;建立了动态系统的神经网络逆模型 ,作为系统的控制器 ;采用神经网络内模控制结构 ,根据精馏塔第 2级的温度 ,对底部产品成分进行控制 .试验表明 ,神经网络法与气相层析法相比 ,能够以任意精度逼近任意非线性映射 ,更快地提供成品估算值 ,使控制系统更及时地采取措施 。

精馏塔自动控制系统设计与应用

精馏塔是石油化工、医药等领域常见的生产过程装备,是较为典型的单元生产过程,精馏塔的过程变量多,各变量之间关系复杂,本文通过对精馏塔工艺、生产过程中主要的扰动变量进行分析,引出提馏段温度控制方案、精馏段温度控制方案,为工程技术人员设计精馏塔过程控制系统提供参考。

PID算法在酒精精馏塔中控制的实现

主要介绍了酒精精馏的控制原理和方法,就如何运用PID调节控制,实现一种稳定性高、超调量小的酒精精馏塔温度控制进行了阐述,利用STEP 7软件对控制系统进行编程设计,并给出了工程的初值选取方法和系统运行效果。

神经元网络在精馏塔控制中的应用

本文以某300kt乙烯塔精馏控制为目的，以各种建模方法、软测量推断控制和预测控制为基础，探讨了针对具体工业过程的实际应用。具体研究了精馏过程对控制的要求和影响，以及径向基函数神经网络和PLS－RBF算法的建模方法，并以此建立了两个乙烯出塔浓度的软测量模型。

基于改进动态神经网络的精馏塔温度控制

精馏过程是一种具有多变量、强耦合、时变非线性特性的复杂工业生产过程。为实现对其温度的精确控制,首先通过对高阶耦合系统分析提出一种改进型动态神经网络;然后利用改进的动态神经网络建立精馏塔的模型并设计解耦器对精馏塔进行解耦;最后针对解耦后的每个SISO系统分别采用参数可在线调整的PID控制器进行控制。由于其时变特性,同时为避免反传算法和其他智能优化算法收敛慢、易陷入局部极值的缺点,对粒子群算法(PSO)进行改进,用改进的粒子群算法(PSO)训练神经网络并优化PID控制器的参数。经过仿真实验验证了所提出控制策略的有效性和可行性。

精馏塔的原理与控制

精馏塔目前广泛用于实验与生产中，给人们的生产带来了很大的便利。人们对于精馏塔的研究与应用也日渐成熟。文章将对精馏塔进行一些分析与探讨，为工程技术人员设计精馏塔提供参考。

精馏塔优化控制

1、将控制理论应用于精馏塔控制,结合精馏塔静态数学模型设计了最佳控制方案。设计参数来自现场运行设备,方案是切实可行的,目标是以最小的投入,尽可能地获得最大收益。2、进行动态仿真实验,目的是使控制方案更接近实际,从而选择最优控制参数和控制策略。3。

甲醇精馏塔控制参数优化研究

针对第二净化厂的两套设计负荷为100m3/d的甲醇回收装置目前的运行情况。与通过现场采集精馏塔的运行数据的方法,找出精馏塔运行中存在的主要问题。根据第二净化厂甲醇污水水质含醇浓度偏高及甲醇回收精馏塔运行不稳的实际情况,利用Pro/Ⅱ软件模拟不同操作工况下塔的运行情况,优化精馏塔的运行参数并提出了稳定运行的对策,保证了甲醇回收装置高效、平稳地运行。

愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制

利用Aspen Plus对愈创木酚-邻苯二酚精馏过程进行稳态模拟。通过优化设计,得出经济塔板数、最优进料位置、摩尔回流比、最优温度灵敏板等重要工艺数据。并进一步利用Aspen Dynamics进行动态控制模拟,研究进料流量扰动对精馏塔灵敏板温度、塔顶采出量、塔釜采出量、再沸器热负荷和产品组成的影响,模拟结果能够对精馏塔的现实生产与控制方法提供详实的基础数据和指导。

氯乙烯精馏工艺中的低塔控制优化方案

该文是作者在氯乙烯精馏装置的生产操作、工艺改进、参数控制的长期实践基础上写成的。作者阐述了经过工艺和控制系统优化后，形成的新的控制方案和操作方法。生产实践证明了该方案操作简单、控制有效，解决了精馏生产过程中长期存在的控制不稳和氯乙烯含量不稳的问题，使产品质量达到了工艺要求。

含硫污水汽提塔优化控制的一种方法

通过分析及模拟计算获得正常状态下全塔的温度分布图,以此为依据提出一种利用全塔的温度分布调节操作的控制方法,目的使该塔操作更加稳定,获得合格的净化水.分析实际出现的3种异常的温度分布,具体描述了此优化方案的实际用途.

精馏分离自控虚拟仿真实验教学研究

坚持应用型教育模式,培养和提升学生对石油化工生产过程控制、检测仪表分析和管理的综合能力,设计开发出了精馏分离自控虚拟仿真实验平台。解决了对安全性要求严格、耗能较大学校无法开展的精馏分离自控实验的难题,拓展了常规实验的教学功能,丰富了实验课程,激发了学生对实验的兴趣,为培养具有较强专业背景知识和工程实践能力的应用型人才提供了新的实践教学思路。

一种精馏塔传递函数矩阵的理论推导方法

在一定的理想化假设条件下，本文给出了一种新颖的精馏塔传递函数矩阵的理论推导方法．无需参数辩识，可通过设计数据及稳态操作条件直接构造精馏塔的传递函数矩阵．所得数学模型能够用于精馏塔控制系统的设计和动态特性的研究，对于实施精馏过程的有效控制具有十分重要的作用．通过对某精馏塔的动态仿真，证实了这种模型化方法的有效性．

反应精馏法生产醋酸丁酯动态模拟

目前反应精馏法生产醋酸丁酯工艺发展迅速,但主要集中于对催化剂的探索与研究,在实际生产中仍缺乏较好的控制方法。利用Aspen Dynamics软件对醋酸丁酯反应精馏塔的操作进行了动态模拟,提出了两点温度控制法及温度浓度控制法两种控制方案,对系统进行了进料流量±10%,乙醇及醋酸进料浓度-5%,-10%的扰动测试。研究了不同扰动对产品组成的影响并比较了两种方案分别在面对不同扰动时的控制效果。实验结果表明:进料流量及醋酸进料组成对产品组成影响较大;两点温度控制法在面对不同扰动时均展现出了比温度组成控制法更好的控制效果,该控制方法具有响应速度快,产品组成偏差小的优点。

邻甲酚塔的参数优化和控制分析

精馏塔是石油化工和医药领域常见的生产过程设备,本文利用Aspen Pus软件分别采用简捷法和严格法对提酚装置中邻甲酚塔进行了设计计算。针对本项目研究的邻甲酚精馏塔,首先通过简捷法估算出精馏塔的回流比、塔板数以及进料位置。然后采用严格法的灵敏度分析得出回流比为6、塔板数为80块、进料位置为30。增加精馏塔回流比5%,分析回流比变化对塔板温度的影响,发现精馏段灵敏板的位置为26块,提馏段灵敏板的位置为43块。分别采用了精馏段温度控制方案和提馏段温度控制方案研究在进料流量、进料组成以及进料温度波动时,精馏塔的动态响应过程。研究表明:提馏段温度控制方案较精馏段温度控制方案具有明显的动态响应快,抗干扰能力强,建立平衡时间短等优点。

国产DCS在大型多晶硅生产装置中的应用

多晶硅是太阳能光伏产业和电子工业的基础原料,其发展前景光明。随着国内集散控制系统(DCS)的不断成熟和完善,国产DCS逐步打破了国外DCS长期在多晶硅行业的垄断局面。本文在阐述了1500吨/年多晶硅生产装置中的生产工艺基础上,基于国产ECS-100DCS控制系统完成DCS总体设计和关键控制方案,针对工艺特点提出了多种模式自动控制方案、安全联锁保护、智能设备信息集成方案等,这些成果在1500吨/年多晶硅生产装置上得到成功应用。

醋酸脱水系统的动态模拟及其控制

通过Aspen Plus软件模拟PTA生产的醋酸脱水共沸精馏系统。稳态模拟结果与现场数据吻合较好。在稳态模型的基础上,设计两种控制方案,利用Aspen Dynamics进行动态模拟,测试这两种控制方案的性能,找出较好的控制方案。模拟的结果对生产操作和控制方案的设计具有重要的指导意义。