混合池模型推算气液返混对精馏效率的影响

精馏操作过程中 ,气液返混现象对精馏传质效率有重要影响。为预测其影响规律 ,文内针对含有错流塔板且气相预混合的精馏塔 ,提出了气液返混发生时计算精馏效率的混合池模型。所得计算结果与实验数据的比较说明模型是可靠的。在此基础上 ,根据计算结果 ,探讨了不同情况下气液相返混对精馏效率的影响 ,发现气体返混和液体返混的发生均导致板效率下降 ,且过程的汽提因子和点效率越大 ,板效率随返混的发生而下降的速度越快。

提高焦化苯精馏效率的研究

介绍了河南天宏焦化公司在自行设计的 10 0 0 0t/a粗苯精制项目中采用规整填料技术 ,增加精馏接触面积 ,提高蒸馏效率的研究与实践 。

优化甲胺装置工艺流程 提高精馏Ⅴ塔精馏效率

安阳九天精细化工有限责任公司有30 kt/a和60 kt/a甲胺装置各一套,生产运行中,由于甲胺合成催化剂已至使用寿命后期及甲醇回收塔(精馏Ⅴ塔)精馏效率不高等方面的原因,造成精馏Ⅴ塔排向450循环水系统的排水有异味,极大地影响厂区及周边居民区的生活环境,且450循环水水质逐渐变差。为此,九天公司结合生产系统的实际情况,拓展思路,大胆创新,通过工艺流程优化,利用现有装置及管线实现两套甲胺装置精馏Ⅴ塔的联运,从而提高了两套甲胺装置精馏Ⅴ塔的精馏效率和甲胺合成系统的甲醇转化率,延长了催化剂的使用寿命,减轻了企业的环保压力。

提高脂肪酸精馏效率的工艺改进

介绍了现有多塔连续真空精馏脂肪酸工艺和产品质量参数,并对影响精馏脂肪酸产品质量的因素进行分析。通过改进多塔连续真空精馏系统中的进料方式、填料层、蒸气压力、物料精馏温度等工艺参数,提高了脂肪酸的精馏效率和产品质量。

合成催化剂的选择性、精馏塔内件效率对甲醇精馏过程能耗影响

甲醇精馏是甲醇生产重要的后续加工工序,其能耗约占整个甲醇生产的20%左右。采用节能高效的精馏装置和优化精馏操作对节约成本、节能降耗提高企业经济效益,提高产品竞争力具有重要作用。本文通过"高选择性合成催化剂的采用"和"高效率塔内件选用与维护保养"两方面对甲醇精馏过程如何节能降耗进行了初步探讨并通过实例计算,结论为注意好以上两个方面,就可有效降低甲醇精馏能耗,提高甲醇企业经济效益。

壬烯生产工艺条件的分析与改进

分析了丙烯齐聚制取壬烯的反应体系及工艺条件 ,指出各项参数对反应的影响 ,并提出控制对策及改进措施。

苯分离塔改造效果分析

苯分离塔分离状况不良,大量的苯会带到后序环己烯分离塔内,造成环己烯分离塔分离效果下降,是环己醇装置扩产的重要瓶颈,严重制约着环己醇装置产量。通过苯分离塔内分布器的改造,来提高精馏效率,从而增加产品产量。

The Mal-distribution of Weeping from a Distillation Tray and Its Effect on Tray Efficiency

Experiments demonstrated that the weeping is mal-distributed andoccurs mainly in a region of tray deck next to the inlet weir. Theamount of weeping in this region depends on the weeping rate. On thisbasis, three types of weeping distribution are proposed. The effectof mal-distributed weeping on the Murphree tray efficiency isevaluated by using the three-dimensional non-equilibrium mixing poolmodel, where the influences of the flow pattern and the variation ofMurphree pint efficiency on a tray are taken into account.