深冷空分精馏系统动态过程研究

通过深冷空分精馏系统动态建模对象,建立了动态机理模型;重点研究空分精馏塔建模与其他模块机理建模的动态研究过程,以实例进行精馏塔动态仿真分析;分析结果显示约简模型不仅能准确地描述装置稳态运行,还能刻画装置的动态行为及动态特性,提高精馏装置实用性,避免了氮塞故障出现,实现了预期效果,可为相关研究提供参考。

不同甲醇精馏系统运行分析及优化

联泓(山东)化学有限公司2套450kt/a甲醇装置(实际总产能已达1000kt/a)精馏系统采用华东理工四塔(预塔、加压塔、常压塔+回收塔)精馏工艺生产优等品精甲醇,2016年在甲醇精馏Ⅰ系统、甲醇精馏Ⅱ系统的基础上各新增1套MTO级甲醇多效蒸发系统,采用预塔(利用甲醇精馏系统现有预塔)+多效蒸发工艺。对两种甲醇精馏系统技术特点及运行情况进行对比分析,实践表明,生产MTO级甲醇消耗明显减少;并通过对甲醇精馏系统进行一系列优化改造,解决了加压塔再沸器内漏及精甲醇产品酸度不合格、副产杂醇提浓回收、预塔不凝气回收处理等问题,技改后甲醇精馏系统运行状况良好。

异丁烷精馏系统在甲乙酮装置提浓工段的应用

某公司30 kt/a甲乙酮装置受上游原油加工方案影响,其碳四原料中的丁烯含量偏低。为提高碳四原料中的丁烯含量,首次提出将异丁烷提取技术应用在甲乙酮装置中,即在提浓工段流程前端设置1套异丁烷精馏系统。该系统投用到甲乙酮装置后,碳四原料的丁烯含量达到了设计指标,提浓工段的丁烯品质提升效果明显,新增了纯度≥98.3%异丁烷产品,保证了甲乙酮装置正常的安全和稳定生产。

200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统节汽技改小结

某200 kt/a煤制乙二醇装置精馏系统采用八塔乙二醇精馏+双塔甲醇精馏工艺,各用汽设备所用蒸汽等级有0.5 MPa、1.0 MPa和1.7 MPa,用汽总量约125 t/h,运行中存在蒸汽利用效率较低、凝液余热未得到充分利用、高温凝液乏汽放空、循环水降温热损失等问题。经调研与综合分析,结合实际生产情况,决定选用“RECH-CPT蒸汽高效利用技术”对乙二醇精馏蒸汽加热系统进行节能改造。简介RECH-CPT蒸汽高效利用技术的工艺原理,详细介绍乙二醇精馏系统的优化技改(新增6台RECH主体设备、6台闪蒸罐、4台凝液外送调节阀、4台变频泵)及RECH-CPT蒸汽高效利用技术的应用情况。2019年6月本项技改完成后,RECH-CPT系统运行情况良好,乙二醇精馏系统蒸汽用量减少约10.6 t/h。

基于遗传规划的复杂精馏系统综合

提出了基于遗传规划的复杂精馏系统的综合方法.针对复杂精馏系统特点并结合化工领域知识,对遗传算子进行了改进,给出了一套独特的编码方法和求解策略.算法利用层次化结构来直观地表达复杂分离流程,同时解决了其他随机算法编码在表达精馏过程时的歧意性问题.在不必给定精馏系统超结构的情况下,能够完成可行域的自动搜寻.实例计算表明,基于遗传规划的综合策略可以用于求解复杂精馏系统的最优综合问题,实现了包括侧线塔、完全热偶塔及同时考虑热集成的各种复杂精馏结构的自动搜索寻优.

夹点技术在精馏系统优化中的应用

提出包含冷凝器和再沸器的扩展总复合曲线 ,把冷凝器和再沸器按热负荷和温位折算成相应的冷热物流 ,运用夹点分析技术使之与过程系统进行热集成 ,并把该技术用于某厂环己酮精馏系统的扩产改造。实践表明 ,能耗节约31 %。

热集成复杂精馏系统综合的研究

将夹点分析法应用于热集成复杂精馏系统综合的换热网络设计中,避免了以换热网络结构作为独立变量,建立了一个以预分馏塔组分回收率、回流比及操作压力为连续变量,以分离序列和热耦合方式为离散变量的混合整数非线性规划(MINLP)模型。该模型用改进的模拟退火算法求解,可同时得到优化的流程结构和操作参数。对多个五组分混合物分离问题进行了求解,并对不同优化方案的优化结果及其经济性作了比较和分析,结果表明采用热集成复杂精馏塔流程可以显著地降低系统的总费用,还表明该方法是求解热集成复杂精馏系统综合问题的有效方法。

空分精馏系统最佳氩馏分位置的确定

指出在同时生产高纯度的氢、氮及粗氩产品，并带粗氩塔的空气分离双级精馏系统中，双级精馏塔的上塔存在最佳抽氩馏分位置，并介绍其确定方法。

MINLP模型及其在石化行业中的应用——Ⅱ.反应网络与反应精馏系统MINLP模型的建立

对反应器网络和反应精馏过程的优化提出了超结构的非线性混合整数规划模型,并给出了应用实例,证明MINLP模型应用于反应网络和反应精馏过程的优化设计是可行的。

用于复杂精馏系统综合的改进遗传规划算法

提出了一种可用于复杂精馏系统综合的改进遗传规划算法,利用其独特的层次化结构来直观地表达问题。该算法利用遗传规划优化结构变量的同时,采用个体学习模式对某些连续变量进行优化,并采用化工领域知识对进化操作加以指导,显著提高了计算效率。计算表明,本算法可以快速准确地求解大规模复杂精馏系统优化综合问题。

基于改进遗传规划的热集成精馏系统优化综合

利用改进遗传规划(IGP)求解热集成精馏系统综合问题,结合化工领域知识设计了独特的编码方案,同时对进化操作加以专业指导。通过对操作压力进行离散化处理,将其与结构变量同时优化,实现了各种热集成精馏系统的自动搜索寻优。经实例计算表明,该算法能够快速准确地求解大规模的此类问题。

基于软测量技术的推断控制在共沸精馏系统中的应用

针对某丁二烯共沸精馏塔控制系统实际存在的问题,利用大量的现场数据,运用基于回归分析的软测量技术,设计了釜液中水含量软测量模型,实现了釜液水含量的在线实时估计。同时并根据实际的质量控制目标,设计了一个基于软测量的推断控制方案,并在推断控制算法中增加了约束控制功能,增强了控制系统的可靠性和实用性。现场运行结果表明,控制系统能够有效地解决精馏塔产品质量不能在线实时检测和直接质量闭环控制的问题,实现了釜液水含量的卡边控制。

丙烯精馏系统存在的问题及改造方案优化

探讨了中原乙烯装置丙烯精馏系统的工艺流程、存在的问题及采取的技术措施。通过对8种改造方案进行论证,认为第8种改造方案适合中原乙烯装置丙烯精馏系统的改造。

NMP萃取精馏系统塔底泵汽蚀问题的研究与应用

针对NMP萃取精馏系统中塔底泵多次发生故障影响正常生产的问题,对泵解体发现叶轮和蜗壳上面有蜂窝状麻点等汽蚀痕迹,在汽蚀机理分析的基础上,通过查找现场参数,利用HYSYS工艺模拟软件和汽蚀余量计算软件计算,由离心泵的运转特性与汽蚀关系图知,当泵实际流量超过额定流量临界工作点时,泵进入汽蚀区发生生产事实上的气蚀。现场通过更换塔底泵和降低入口流体温度的措施,运转至今未发生汽蚀现象。

三塔双效精馏系统中的最佳两塔负荷分配值

0前言兖矿鲁南化工有限公司（以下简称鲁南公司）西厂区300 Kt/a甲醇装置三塔双效精馏系统于2005年投产，已稳定运行8年，现最高日产量达1080 t，质量达到GB 338—2004和美国AA级指标［1］。在三塔双效精馏系统运行过程中，鲁南公司通过调节加压精馏塔与常压精馏塔的负荷分配，使精馏系统粗甲醇损失降至最少，粗甲醇回收率达到最高。

内部热耦合精馏系统节能研究

针对传统精馏塔系统和内部热耦合精馏塔系统两种不同的精馏系统,以苯―甲苯物系和丙烯―丙烷物系两种理想的二组分物系分别作为研究对象,以系统的热力学效率、公用工程费用和节能百分率作为研究评价基准,模拟并研究分析压缩比、进料热状态等参数对传统精馏塔和内部热耦合精馏塔节能效果的影响,两种不同的理想物系下内部热耦合精馏系统之间的差异,并分析内部热耦合精馏节能的影响因素,为内部热耦合精馏塔内部节能研究提供参考。

四氢呋喃水溶液精馏系统HAZOP分析

通过危害与可操作性(HAZOP)分析对四氢呋喃和水溶液二元体系的双塔差压精馏系统进行安全评估,辨识出精馏系统中可能造成严重后果的潜在危险源,并提出相应的建议措施,降低操作过程中可能存在的安全风险,保障差压精馏系统安全运行。同时通过HAZOP分析让工程设计人员和工厂技术及操作人员对此工艺系统有更加清晰的认识,指导企业制定应急预案。研究结果表明:HAZOP分析可以避免发生产品质量问题和安全事故,对提高装置的运营能力有着重要的意义。

热集成精馏系统的建模、优化与控制的研究进程

对热集成精馏系统的各种操作方式进行了介绍,并针对热集成精馏系统的特点,总结该系统的建模、优化和控制研究进程,提出了该系统的建模、优化和控制期待解决的问题。

高效塔内件在甲醇精馏系统改造中的应用

陕西某公司以天然气为原料生产甲醇，甲醇精馏装置设计生产能力为3万吨／年国标精甲醇，随着市场需求量的快速增长，已远远不能满足产量要求，欲进行扩产改造。