乙醇—水精馏节能技术分析

文中介绍了四种乙醇—水精馏节能技术 ,即分割式热泵精馏节能技术、热集成精馏节能技术、双效精馏节能技术和加盐萃取精馏节能技术 。

石油化工企业精馏节能技术的可行性研究分析

节能精馏技术比普通精馏的效率更高并且能减少能量的耗费,通过对液体的回流比、操作压力以及物料的进料位置进行合理的优化。尤其是回流比参数,改变回流比,可以直接的导致精馏过程的能耗增高或者降低。本文重点分析了热泵精馏技术、多塔精馏技术、双塔精馏技术。通过对工业甲醇的节能精馏工艺的案例分析,研究了热泵精馏、三塔精馏技术和双塔精馏技术的节能效果对比。结果表明,三塔精馏节能工艺能够获得良好的使用效果。为我国节能精馏技术在化学应用领域的运用提供了应用参考平台。

氯硅烷和多晶硅精馏节能减排与提高质量的技术措施

多晶硅在当前的工业领域中具有十分重要的作用。而在多晶硅的生产过程中,会产生很多三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅等氯硅烷副产品,导致生产成本升高。同时,很多氯硅烷和氯化氢将会进入尾气当中,加大了对环境的污染。本文首先对多晶硅的生产工艺进行了介绍,然后分析了多晶硅精馏节能技术的原理,最后阐述了利用高效分离技术提高产品质量和降低排放。

多晶硅生产中三氯氢硅精馏节能工艺

多晶硅在我国拥有着广泛的生产市场和消费市场,为了实现能量的集成与过程的优化,可以采用化工模拟软件PRO进行模拟集成,减少设备投资,提高工业化程度。全球性的气候变化和能源安全使各国积极推进能源产业转型,我国光伏产能以70%的速度增长,位居世界前列,多晶硅的供应将直接影响光伏产业的发展。本文主要分析了多晶硅生产中三氯氢硅精馏节能工艺在我国的发展。

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术分析

本文针对精馏操作进行分析,介绍了精馏的工作原理,探讨了影响精馏操作的相关因素,并针对精馏节能技术进行具体阐述,希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

苯乙烯生产装置精馏区节能流程开发

分析苯乙烯生产中的能耗分布,反应区能耗约占66.7%,精馏区约占33.3%。经过对国内外技术认真分析、评估和模拟计算,结合国内苯乙烯成套技术特点,开发了当今苯乙烯分离流程中最先进的热集成和恒沸热回收2种技术。通过综合比较并考虑设备投资和各种经济因素,热集成技术更适合于低水比催化剂和低公用工程价格体系。

影响精馏操作的主要因素及精馏节能技术浅析

精馏在化工领域里是非常复杂而又非常重要的过程,且占据大约40%的能量余化工的操作生产装置中。精馏是一个能量耗费巨大的过程,每年都要耗费大批量的水、电、煤、气等能源。因此,优化和节能精馏操作过程具有重要的现实意义。

热耦合节能技术在甲基氯硅烷精馏中的应用

介绍了内部热耦合、双塔热耦合、多塔热耦合、非清晰分割精馏和组合式多塔热耦合等节能技术在甲基氯硅烷精馏中的应用,其中采用非清晰分割技术将二元塔分为高低压塔,产生不同能级差,与相关塔器组合形成多效精馏,将能级实现多次利用,对甲基氯硅烷精馏具有较好节能效果。

节能精馏新技术在改良西门子法多晶硅生产中的应用

在西门子法多晶硅生产中,降低精馏能耗和提高精馏产品质量的方向主要是优化的工艺流程和高效的分离技术。通过应用预热进料、优化塔组排列顺序、差压热耦合精馏技术及高效规整填料等方法。

现代精馏技术的能耗及节能进展

讨论了分离过程的热力学能耗，对精馏的能耗及节能进展进行了分析，同时对其他节能技术与节能进展进行了简述。

环己醇生产中萃取精馏技术要点分析

环己醇作为一种具有极高经济价值的化学品,已经被广泛地应用到各种领域,从纺织纤维到汽车零部件,从医药生产到农药加工,从石油到煤化工,从工业涂料到肥皂稳定剂,都能够看到环己醇发挥的作用。萃取精馏技术是现代化工生产行业当中较为常见的一种分离混合物的技术工艺。通过萃取剂,可以显著降低环己醇在不同环境下的含水率,这样就可以提高环己醇的纯净性和品质,使之符合当今社会日益增长的环保需求。环己醇蒸馏的能耗较高,为降低蒸馏系统的能耗,达到节能的目的,满足正常生产需要,本文在全面分析萃取精馏技术的基础上,结合具体情况提出了环己醇精馏节能相关措施,以降低系统能耗,保障稳定生产。

精馏塔节能优化措施研究进展

通过对精馏塔操作过程中的能耗进行了分析,提出了节能思路和能耗优化的措施;并对精馏过程中对能量的需求、精馏系统的热力学效率、高效分离技术以及精馏-膜分离和精馏-吸收混合系统等方面进行了详细的分析、阐述其利弊;同时也对节能措施进行了展望。

化工精馏高效节能技术开发及应用

在社会经济与科技飞速进步的背景之下,人们对于能源节约有了更高层次的认知。精馏技术在化工生产中的许多环节都有重要应用,但实际能耗和生产需求之间还存在着不匹配的问题,开发高效节能技术十分重要,也是按照当前环保发展战略要求进行的技术革新。因此,系统性地介绍了化工精馏技术的概念,详细讨论了其高效节能技术的开发应用内容,并结合企业效益展开分析。

提高化工企业精馏效率的路径分析

精馏是化学工业的高耗能操作单元,如何提高效率,降低能耗是制约生产发展的重要因素,笔者主要结合现代精馏技术发展的趋势,结合化工企业的不同需求,就实际生产中如何提高精馏工艺提高自己的看法,供参考。

联泓化学MTO级甲醇与精甲醇生产对比分析

联泓(山东)化学有限公司2套甲醇精馏系统采用天津大学节能型三塔精馏流程,2018年联泓化学新上采用多效蒸发工艺的MTO级甲醇生产装置,2套甲醇合成系统与精馏系统既可生产精甲醇又可生产MTO级甲醇,所产精甲醇与MTO级甲醇掺配后可用作联泓新材料科技股份有限公司甲醇制烯烃(DMTO)装置的生产原料(2021年5月,两家企业公用工程系统实现互联互通,联泓新科逐步试用MTO级甲醇作为原料)。简介MTO级甲醇生产装置试运行情况及三效蒸发器底部排出尾液回收利用优化技改,着重从精甲醇与MTO级甲醇生产工艺、实际生产工况及消耗等方面进行对比分析,实践表明,生产/使用MTO级甲醇,节能降耗显著,吨甲醇(折纯)生产成本可降低约73元。

季戊四醇生产工艺及设备的改造

季戊四醇生产中,采用低温缩合新工艺比原有高温糖化脱醛工艺先进;工艺中的脱醛塔和脱醇塔采用了具有新型塔内件的高效填料塔,使处理能力提高70％以上;采用多效精馏节能技术,利用脱醛塔顶稀甲醛二次蒸气作为脱醇塔及蒸发的热源,使单位产品的能耗大幅度下降。