煤化工酚基精馏釜残资源化利用过程初步分析

针对酚基精馏釜残组成复杂、毒性大且资源利用率不高的问题,根据其组分特征,本文初步提出减压深拔-热化学转化的多效资源化利用方案,并对该方案中不同产品的制备工艺进行了初步实验验证。结果表明,通过减压深拔得到的轻组分主要以苯二酚类化合物为主,且酚类物质占比70.38%(质量分数)。将深拔轻组分作为苯酚添加物与甲醛进行缩合反应,制备的镁碳砖耐火材料专用树脂,性能指标可满足企业标准,并基本达到行业水平。利用此釜残基树脂制备的镁碳砖,其性能与商用树脂Nv制备的镁碳砖性能无明显差异。深拔剩余的重组分通过化学改性,增加交联程度后可以基本达到颗粒活性炭黏结剂的指标要求。同时从成本效益上对釜残资源化利用方案进行了对比评价。本研究为酚基精馏釜残的处理提供了资源化利用可选途径。

苯二酚精馏釜残成型活性炭的研究

采用精馏釜残制备活性炭是一种高效、经济的危废资源化利用策略,但是制得的活性炭一般呈粉末状,难以满足工业化应用要求。以自制的苯二酚精馏釜残粉末活性炭为原料,采用去离子水为溶剂,聚丙烯酸(PAA)、海藻酸钠(SA)和Ca2+为添加剂,制备了活性炭微球。通过调控SA、Ca2+、PAA的添加质量,考察其对活性炭微球的结构与机械强度的影响;采用X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、拉曼光谱等表征手段,探讨活性炭微球的成型机理。以吸附四环素为工业化目的进行研究的结果表明,活性炭微球最高吸附量为257.8 mg/g;同时,经历9个月的水稳定测试,活性炭微球依然具有良好的吸附性能和机械强度。该成型策略采用绿色化、经济性原料,有效解决了粉末成型难与活性炭微球性能差的问题,为高性能材料工业化应用提供了有效的解决方案。

头孢菌素精馏釜残燃烧机理探究

抗生素生产过程中的精馏有机釜残属于危废(废物类别:HW02),为加快实现其清洁回收和安全转化,文中基于制药危废的燃烧特性,运用热分析动力学计算分析了精馏釜残可能的燃烧机理。反应活化能E可为高温处置釜残所需热量提供依据,指前因子A可预测反应发生趋势,最概然机理函数G(α)可推测燃烧机理。此研究将精馏釜残的燃烧过程分为挥发、碳化、汽化3个温度区域,分别遵循Jander方程(2D,D_(3)),Mample Power规则(M_(2),M_(3/2))和反Jander方程(3D)的机理函数,E值范围在149.4—498.6 kJ/mol之间,lg A为9.3—18.2 min^(-1)。此外,在过程中检测到如C_(3)O(NH)_(2)(NH_(2))_(2),CO(NH_(2))_(2),NClO等大分子物质,这表明不完全燃烧可能排放污染气体,为国内头孢菌素污染物的治理及清洁生产提供了理论基础。

基于ASPEN的染料行业精馏釜残焚烧尾气处理工艺模拟与优化

本文使用Aspen Plus软件对染料精馏釜残液焚烧尾气的处理系统建立模型,计算得出各物流流量和性质,并对洗涤塔的操作参数进行优化分析。计算结果表明:洗涤塔的吸收效果、排污情况等随碱液添加量的变化分别呈不同的变化趋势;两塔的排污情况与循环液操作温度相关。