发酵性丝孢酵母产油脂中纤维质糖化液脱毒工艺对比及优化研究

纤维质在进行稀酸水解糖化时,会产生一些对菌体发酵有抑制作用的物质。为了除去抑制物,提高纤维质糖化液的发酵产脂能力,对玉米秸秆稀酸水解液的脱毒产脂条件进行了优化,优化结果为:蒸煮20 min,活性炭用量为1.0 g/L,乙醛用量为0.4 g/L,黄孢原毛平革菌接种量(以孢子计)为4×108 L-1。此时,菌体生物量为21.2 g/L,油脂含量为50.9%,油脂质量浓度为10.8 g/L,糖油转化率为13.5%。

不同菌种利用早籼米糖化液发酵生产乙醇的研究

以早籼稻糖化液为原料 ,分别用酿酒酵母、混合酵母和运动发酵单胞菌进行批式发酵生产乙醇。结果表明 ,较适合的葡萄糖浓度为 2 2 1%。酿酒酵母适合于糖化液过滤后 ,以糖化清液进行发酵 ,乙醇得率为0 463g/g ,生产速率为 2 44 8g/L·h ;混合酵母适合于以糖化液直接进行发酵 ,乙醇得率为 0 473g/g ,生产速率为2 48g/L·h ;运动发酵单胞菌适合于以糖化液直接发酵 ,乙醇得率为 0 484g/g,指数生长期生产速率为 6 17g/L·h ,该菌种较适合于连续或菌体循环发酵工艺。

不同微量元素对酵母菌在玉米糖化液中生长的影响

以玉米糖化液为培养基,采用摇瓶培养的方法,研究各种微量元素对酵母菌生长的影响,确定了在摇瓶培养酵母菌过程中,酵母菌达到最适生长时各种微量元素在玉米糖化液中的添加量.

酶解甜玉米糖化液开发营养性饮料的研究

本文对酶法水解甜玉米糖化液制备营养性饮料的工艺进行了研究,试验以水解度(DH%)为指标确定了最佳酶解工艺参数。实验结果表明,在pH6.7,酶解温度69℃,加酶量1.2%,底物浓度10%的条件下酶解1.5h,可使水解度达到25.97%。同时酶解液经分离、脱苦、调配、灌装和灭菌等工序,可制成颜色淡黄、无异味的甜玉米饮料,是很有前景的功能性食品。

碎米糖化液的脱色工艺研究

目的:探讨碎米糖化液脱色的工艺条件。方法:以活性炭为脱色剂,在单因素基础上进行正交试验,对碎米糖化液进行脱色剂用量、脱色时间、pH和加热温度等因素的考察。结果:碎米糖化液活性炭脱色的最佳工艺为:糖化液加入3%～5%的活性炭后,在70～80℃下脱色35～50 min。结论:本文所建立的脱色工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的脱色工艺研究提供试验依据。

玉米粉糖化液流变性的研究

为了找出浓度、温度对玉米粉糖化醪流变性的影响,同时为工程应用提供科学的依据,对不同浓度、不同温度下的玉米粉糖化醪的流变性进行了研究.结果发现,玉米粉糖化醪在浓度为5%时就具有良好的拟塑性,而且随着浓度的增大,其拟塑性也越来越显著.同时给出了玉米粉糖化醪的稠度系数k随温度t和浓度c的变化关系以及其流变指数n随浓度c的变化关系.

不同维生素对酵母菌在玉米糖化液中生长的影响

通过摇瓶培养的方法,研究以玉米糖化液为培养基。各种维生素对酵母菌生长的影响,确定在摇瓶培养酵母菌过程中。当酵母菌达到最适生长时,各种维生素在玉米糖化液中的添加量。

效应面法优选碎米制备注射用葡萄糖中糖化液离子交换工艺的初步研究

采用星点设计-效应面法优化碎米糖化液离子交换的工艺条件。以树脂装量、pH和洗脱流速为考察因素,以洗脱指数为效应值,分别采用多元线性回归和二项式方程拟合,用效应面法优化工艺,并进行预测分析。碎米糖化液离子交换的优化工艺为:在两支10mm×20cm的层析柱中分别加入阳、阴离子交换树脂10g,分别调pH为4.0、10.0后,在常温下以10d/min的速度洗脱。本文所建立的离子交换工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的离子交换工艺研究提供实验依据。

酶法玉米淀粉糖糖化液糖糟性质的测定研究

研究了酶法玉米淀粉糖生产中糖化液糖糟的基本理化性质,包括糖糟的基本组成、糟液混合物的密度、糖化液的锤度、糟液体积比、糟液分层情况、糖糟颗粒的形状及粒径,以及其中粗脂肪的组成和相变温度等特性。结果表明,糖化液的糟液混合物的密度为111～112g/100mL,糖化液的锤度在31～32°Bx,糟液体积比为11%～16%。湿糖糟水分为51%～54%,粗脂肪、蛋白质和灰分的干基含量分别为36%～39%、19%～21%、4%～5%。糖化液糖糟的颗粒呈无规则、片状,与液化液糖糟类似,平均体积粒径74.1μm,多数在10～200μm。在50～65℃下,随温度升高,糖糟的上浮加快,分层达到平衡的时间缩短。糖糟中粗脂肪的主要成分为棕榈酸、亚油酸、硬脂酸、油酸,糖化开始各脂肪酸的含量分别为41.36%、55.29%、2.44%和0.91%,相变吸热高峰温度为41.76℃;糖化结束后分别为40.26%、54.30%、3.90%和1.54%,相变吸热高峰温度为42.19℃。

优化陈米糖化液提高细菌纤维素产量的研究

以木醋杆菌(Acetobacterxylinum)为发酵菌种,通过Plackett-Burman试验设计确定了陈米糖化液培养基中酵母膏、KH2PO4、Fe SO4、乙醇对木醋杆菌发酵产细菌纤维素具有显著影响,并采用Box-Behnken试验设计对各显著影响因子进行优化,获得最优的陈米糖化液发酵培养基配方为:在陈米糖化液培养基基料中加入酵母膏13.1 g/L、蛋白胨10 g/L、KH2PO45.7 g/L、Mg SO43.1 g/L、Fe SO40.3 g/L、柠檬酸0.3 g/L、无水乙醇4.0%。在此优化条件下,细菌纤维素的产量为7.08 g/L,是陈米糖化液培养基基料发酵产细菌纤维素(0.38 g/L)的18.6倍,比基础发酵培养基细菌纤维素产量(4.80 g/L)提高了47.5%。

Pb-LEX-HPLC分析秸秆糖化液中葡萄糖和木糖含量

建立了秸秆糖化液中两种单糖的铅配位体交换高效液相色谱分析方法。分离柱采用Sepax Carbomix Pb—NP10（300×7．8mmID，10μm，8％交联度）色谱柱，柱温80℃；流动相采用乙腈／水=5／95（v／v），流速0．60mL·min^-1；示差折光检测器温度35℃；样品采用自制活性炭固相萃取装置处理。葡萄糖和木糖25min内完成分离，在0．2-10．0mg·mL^-1浓度范围内呈现良好的线性关系，方法检测限分别为0．094mg·mL^-1和0．098mg·mL^-1。方法样品前处理简便，重现性好，结果准确。

正交设计优选碎米糖化液的脱色工艺

目的优选碎米糖化液脱色的最佳工艺条件。方法以活性炭为脱色剂,在单因素基础上进行正交试验,对碎米糖化液进行活性炭用量、加热温度和脱色时间等因素的考察,以葡萄糖保留率和脱色率为指标,选择最佳工艺。结果碎米糖化液活性炭脱色的最佳工艺为:糖化液加入3%的活性炭后,在70℃下脱色40 min。结论本文所建立的脱色工艺简单可行,可为进一步制备注射用葡萄糖的脱色工艺研究提供实验依据。

稻草纤维素糖化液发酵柠檬酸的条件研究

采用木霉(Trichoderma viride)与曲霉(Jspergillus sp.)混菌发酵制得的粗酶液降解经预处理的稻草粉,得到稻草纤维素糖化液,用黑曲霉(Aspergillus niger)对糖化液进行柠檬酸摇瓶发酵,经单因素试验和正交优化试验表明,适宜的发酵条件是黑曲霉菌丝球接种量12%(V/V),在100 mL稻草糖化液中添加0.3%(NH_4)_2SO_4和0.15%KH_2PO_4,发酵温度为35℃,摇瓶转速为300 r/min,初始pH值为5.0,发酵周期为72 h,在此条件下柠檬酸产量可达83 g/L。

狗牙根糖化液发酵制备乙醇的工艺研究

禾本科狗尾草属植物——狗牙根,纤维素含量非常丰富,纤维素经过稀酸、纤维素酶和木聚糖酶处理后,接种嗜鞣管囊酵母发酵可得到生物乙醇。试验以乙醇得率为指标,研究了葡萄糖、酵母膏、蛋白胨、接种量、温度、时间、pH等因素对乙醇得率的影响,通过正交试验,得到最佳的试验组合,最后用狗牙根糖化液代替葡萄糖进行发酵,生产制备生物乙醇。结果表明,在以葡萄糖为原料的乙醇生产过程中的最佳条件是:100 mL的培养基中,葡萄糖20 g、酵母膏1.5 g、蛋白胨0.5 g、接种量13 mL、温度30℃、时间60 h、pH5.5、硫酸铵1 g、磷酸二氢钾0.2 g、硫酸镁0.1 g,乙醇的最高产率为43.35%;狗牙根糖化液最终乙醇得率为7.04%。

利用美拉德反应改善大麦糖化液风味的工艺研究

研究大麦糖化液的美拉德反应条件,以感官评价为指标,通过单因素试验和正交试验对美拉德反应的条件进行优化,分别探讨了pH值、反应温度和反应时间等因素对风味物质产生的影响,确定了最佳反应条件为pH值10,反应温度100℃,反应时间1h。通过感官评价可以确认,美拉德反应可以改善大麦糖化液风味;还探讨了添加氨基酸对美拉德反应风味物质产生的影响,当亮氨酸、组氨酸、赖氨酸的添加量达到0.2 g/100 mL时,可以明显改善大麦液的风味。

玉米秸秆糖化液发酵纤维燃料体系优化研究

研究了嗜鞣管囊酵母(Pachysolen tannophilus)P-01发酵玉米秸秆糖化液生产纤维乙醇的体系。在原料酶解时用磷酸缓冲液(pH4.8、0.0667mol/L KH2PO4-Na2HPO4溶液),更适合P-01发酵;玉米秸秆糖化液的发酵培养基配方为:酵母膏0.3g/L,蛋白胨0.5g/L,尿素0.2g/L,(NH4)2HPO40.1g/L,吐温800.25mmol/L,聚乙烯醇25mg/L,L-谷氨酰胺0.625g/L,pH5.0;添加油酸对发酵结果的影响不明显;在发酵至36h补料,乙醇最终体积分数为2.05%,比对照(1.54%)提高了33.17%。

培养基组成对纤维素糖化液发酵生产柠檬酸的影响

采用纤维素糖化液为原料 ,用黑曲霉发酵生产柠檬酸 ,研究了培养基组成对发酵的影响 ,同时也研究了其恒温发酵过程。结果表明 :适宜的培养基组成为 0 .3% NH4 NO3、0 .1 % KH2 PO4 、30 0× 1 0 - 6 Mg2 + 、1 0× 1 0 - 6 Fe2 + 。恒温发酵过程表明 :0～ 8h为孢子萌发期 ,产酸较慢 ;8h～ 1 0 4 h菌体大量生产 ,产酸较快 ;在 1 0 4 h之后 。

应用于酿酒工业的甘薯淀粉糖化液特性及清净方法

本文叙述以甘薯为原料,采用双酶法,将粉糖化为淀粉糖,根据淀粉糖化液的组成及其特性,选择适当的清净方法,除去果胶树脂等有害物质,然后将糖浆应用于白酒酿造,可提高白酒质量。

发酵蔗渣糖化液产乙醇菌株的选育

利用纤维生物质生产生物燃料是解决当今世界能源和环境问题的重要途径.本研究从腐烂蔗渣、酒曲、酒糟等样品中分离到一批产乙醇菌株,通过高浓度乙醇选择性培养基筛选、TTC法复筛以及发酵乙醇能力分析,筛选得到一株发酵蔗渣糖化液能力较强的菌株.通过对菌落形态观察、电镜图片分析、18S rDNA基因序列分析,确定该菌株属于酿酒酵母属,命名为Saccharomyces cerevisiaeQ2-1.优化了S.cerevisiaeQ2-1发酵蔗渣糖化液产乙醇条件,当起始pH为5.5、发酵温度为30℃、糖化液中硫酸铵浓度为0.4%时,静置发酵60 h后,发酵率可达89.2%,蔗渣产乙醇率ω=13.6%.

使用大米粉液化糖化液发酵井冈霉素A

研究了利用大米粉液化糖化液代替大米粉和葡萄糖培养基进行井冈霉素A的发酵 ,结果表明 :当培养基中大米粉液化液浓度为 2 5 % ,或者大米粉糖化液浓度为 30 %时 ,井冈霉素A的发酵效价在摇瓶上达到 15 70 0 μg/ml,在 5L发酵罐上达到 170 0 0 μg/ml。