废弃粉状活性炭制备糖液脱色用成型活性炭

为了再生废弃粉状活性炭,将废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合搅拌,并经成型、炭化和活化制备成型颗粒活性炭。采用国家标准和氮气吸附法分析测试活性炭的碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、焦糖脱色率、比表面积和比孔容积等,利用热重分析方法研究废弃粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇3种组分及其混合物的热解特征,考察聚乙二醇的用量、分子量以及活化的温度和时间对成型活性炭吸附能力与孔隙结构的影响。研究结果表明:采用粉状活性炭、煤焦油和聚乙二醇混合成型的热再生方法可以制备出糖液脱色用颗粒活性炭;聚乙二醇添加剂可以显著提高活性炭的亚甲基蓝吸附值和焦糖脱色率,促进中孔的形成,但聚乙二醇分子量的影响不明显;在废弃粉状活性炭与聚乙二醇4000的质量比为6∶1,粉状活性炭与煤焦油的质量比1∶1.6,活化温度和时间分别为900℃和2 h等条件下,可以制备出亚甲基蓝吸附值达205 m L/g和焦糖脱色率达到110%的糖液脱色用成型颗粒活性炭。

糖液脱色颗粒活性炭的制备及其孔隙结构

采用正交实验,以宁夏灵武不黏煤、贵州贫煤和蔗渣焦为原料,添加一定量的添加剂,通过水蒸气活化法制得糖液脱色颗粒活性炭.最佳实验条件是,宁夏灵武不黏煤与贵州贫煤的质量比8∶2,外加煤总量20%的蔗渣焦、8%的聚磷酸铵和1%的磷酸钠,炭化温度550℃,活化温度930℃,烧失率70%.在上述条件下,制得的活性炭焦糖脱色率为97.1%,微孔孔容为0.37cm^3/g,中孔孔容为0.28cm^3/g,2.6nm^4.8nm内的孔容为0.06 8cm^3/g,平均孔径为2.81nm.孔径分析表明,微孔结构不利于吸附糖液中的色素物质,中孔结构有利于脱色性能的提高,2.6nm^4.8nm内的孔容对脱色有显著影响.

制糖生产糖液脱色方法研究进展

综述了制糖生产中糖液的脱色除杂方法,主要的脱色剂性能及脱色效果研究进展情况,为制糖生产采用新的脱色分离技术提供参考。

蔗渣基强碱性离子交换纤维的制备及其对糖液脱色的研究

本工作以蔗渣纤维素为基体,一步接枝阳离子单体甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC),直接制得季铵型的强碱性阴离子交换纤维PGSB-N(CH3)3+Cl-.并研究了材料的制备条件、结构以及脱色性能;使用该改性蔗渣纤维对赤砂糖糖液进行脱色实验.实验证明,该改性蔗渣纤维脱色效果良好,而且价格低廉,再生容易.此外,一步法制备有利于进一步工业化,操作简单.

一种糖液的脱色方法的研究

介绍了 DEAE-蔗渣的制备及其应用于糖液脱色的研究 ,认为这一脱色方法不但可应用于甘蔗清汁直接生产高果糖浆 ,对于不同用途的糖溶液的脱色 ,也有一定的研究和使用价值。

糖用蔗渣脱色剂的探索性研究

蔗渣纤维素是地球上丰富的再生性资源,利用改性后的蔗渣纤维素作为吸附剂,是实现对植物资源的高附加值利用的重要途径之一。以甘蔗渣为原料,碱化后,与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵反应,得到蔗渣改性脱色剂。实验证明,这种蔗渣改性纤维素对蔗汁脱色有很好的效果,而且价格低廉、资源丰富、操作简单并可再生。

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该技术于1991年通过部级鉴定，该技术成果先进、实用、经济效益显著，技术上处于国内领先水平。