糖精生产废液的综合利用

介绍了从糖精生产废液中回收甲醇、邻氨基苯甲酸、甲苯、邻氯苯甲酸、铜粉等综合利用技术。

浅谈糖精生产中的重氮化反应器

在糖精生产工艺中,重氮化反应是至关重要的一个反应,其反应情况直接影响产品的收率和质量;同时,重氮化反应又是危险化学反应的一种,重氮化反应设备的选型对产品质量、收率和安全生产都有非常重要的意义。本文作者结合自身工作经验,对糖精的生产过程中重氮化反应器进行了阐述。

糖精钠生产废水的综合处理技术

针对糖精钠废水的特点 ,本研究从物化法与生化法两种途径进行了系统的预处理研究。物化预处理中 ,采用铁氧体法 ,可使铜去除率≥ 98% ,CODCr去除率≥ 40 % ,色度去除率≥ 80 % ;混凝法可去除 CODCr≥ 60 % ,色度去除率 80 %左右 ;Fenton试剂氧化可使 BOD5/CODCr由原水的 0 .1 5提高到 0 .5 ,同时去除 CODCr40 %左右 ,色度 80 %以上。生化预处理采用厌氧膨胀床工艺 ,当进水CODCr浓度 <35 0 0 mg/L时 ,CODCr去除率≥ 80 % ,当进水 CODCr浓度 >35 0 0 mg/L时 ,BOD5/CODCr比值由进水的 0 .2提高到 0 .3以上。依据上述研究 ,经过适当的工艺组合 ,可使废水处理后达到排放标准 。

MVR浓缩系统在糖精钠生产中的研究及应用

国内糖精行业普遍采用精馏法处理糖精生产当中产生的氯化铵废水,该处理工艺不能克服生产工艺环节多,废水成分复杂、难以治理,治理费用高等弊端。开封兴化采用的MVR浓缩系统法解决了以上难题,为糖精行业和企业发展开辟了发展空间。

无水糖精钠分筛包装优化工艺

目前无水糖精钠分筛包装工艺采用:糖液通过打料泵进入喷雾干燥塔内雾化,然后通过热风瞬间干燥,成品经塔底进入旋振筛内分筛,筛分过的成品直接通过人工接到包装袋内,然后进行化验,化验合格后,进行人工封口包装,然后过金检仪入库。在这一系列生产工序中容易产生以下几方面问题:一是经旋振筛下料口进入包装袋过程中产生粉尘过多。二是自动化程度低,在包装过程中易造成产品污染。

酯化废水铁还原预处理的研究

用铁还原－中和－混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验，原废水不稀释，铁还原处理在曝气条件下运行，还原时间为７～８ｈ，处理过程中的耗铁量为每升废水１２０ｍｇ左右，全过程ＣＯＤ去除率可达３０％以上，ＢＯＤ５去除率可达４０％以上，色度降低５０％

膜蒸馏处理糖精钠生产废水

采用直接接触式膜蒸馏(DCMD)工艺处理糖精钠生产废水。分析了经过活性炭吸附预处理前后,膜蒸馏连续循环运行的效果。实验结果表明,未经预处理的废水在膜蒸馏过程中,废水中所含有机物不仅导致膜材料的润湿,引起产水电导率升高及膜孔润湿,促进盐晶体在膜表面附着,使产水通量下降。经吸附预处理后,膜蒸馏过程中产水通量介于10.40～11.24 kg/(m2.h)。吸附预处理能有效减缓产水通量的衰减,提高产水水质。废水经过活性炭预处理后进行膜蒸馏浓缩处理,当浓缩倍数达到5倍时,通量保持在10.55 kg/(m2.h)左右;产水水质稳定,截留率在99.5%以上。研究结果表明,吸附-膜蒸馏工艺可以应用于糖精钠生产废水的回用处理,有明显的应用前景。