复合乳酸菌在发芽糙米乳中的发酵特性

将植物乳杆菌、鼠李糖乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌4种乳酸菌经三三组合后作为复合发酵剂对发芽糙米乳进行发酵,通过分析酸度、活菌数、脱水收缩作用敏感性、蛋白质分解力、流变学性质等实验结果,对各乳酸菌组合的发酵特性进行评价,最终筛选出适合发酵发芽糙米乳的最佳菌株组合。结果表明:植物乳杆菌-嗜酸乳杆菌-干酪乳杆菌组合所得到的发酵发芽糙米乳具有较高的品质。该发酵糙米乳在4℃条件下贮藏21 d后酸化程度较弱,下降了0.71个单位;活菌数变化小且冷藏期间数量一直高于8.7(lg(CFU/m L)),游离氨基酸平均含量达0.86 mmol/L,流变学性质显示其剪切稀化作用较弱。故该乳酸菌组合较为适合发酵发芽糙米乳。

四种乳酸杆菌在全谷物糙米乳中发酵特性的研究

选用植物乳杆菌（Lactobacillus plantarum）、鼠李糖乳杆菌（L.rhamnosus）、嗜酸乳杆菌（L.acidophilus）、干酪乳杆菌（L.casei）4株乳酸菌（Lactic acid bacteria,LAB）分别发酵糙米乳,通过测定发酵乳的p H、滴定酸度、活菌数、脱水收缩敏感性（susceptibility to syneresis,STS）、蛋白分解力、黏弹性等指标进行综合评定。结果表明：4株乳酸杆菌均能耐受酸和胆盐环境。L.rhamnosus的p H在4.45-4.5之间,p H环境更稳定;L.rhamnosus后酸化程度较弱;4℃贮藏21 d活菌数均超过8 lg cfu/g其中L.rhamnosus在贮藏期内乳酸菌的减少量较均匀且脱水收缩敏感性较低,保水性较好;其蛋白分解力维持在0.74-0.76 mmol/L;四种乳酸杆菌发酵的糙米乳都具有良好的黏度和黏弹性,L.rhamnosus的滞后环面积是687.92 Pa/s,发酵乳凝胶结构破坏后较易恢复,具有类固体的性质。综上,各方面均表现较好的L.rhamnosus适合发酵糙米乳。

发芽糙米乳中双株复合乳酸菌的发酵特性研究

以发芽糙米为基质,将植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、鼠李糖乳杆菌(L.rhamnosus)、嗜酸乳杆菌(L.acidophilus)、干酪乳杆菌(L.casei)4种乳酸菌经两两组合后,对发芽糙米乳进行发酵。通过对酸度、活菌数、脱水收缩作用敏感性、蛋白分解力、流变学性质等指标的测定来进行发酵特性评价,最终筛选出适合发酵发芽糙米乳的最佳菌株组合。实验结果表明:各组合在发芽糙米乳中的发酵特性不尽相同,其中嗜酸乳杆菌和干酪乳杆菌对各自组合贮藏过程中酸度的变化起主导作用,每组产品的活菌数均达8 lg cfu/m L以上,发酵特性的组间差异较为明显。综合考虑鼠李糖乳杆菌和干酪乳杆菌以1∶1的体积比组合所得产品品质较好,该发酵乳在4℃贮藏21 d后酸化程度较弱,p H下降了0.65个单位;乳清析出较少,7 d以后低于20%;活菌数变化小且冷藏期间数量一直高于8.5 lg cfu/m L,游离氨基酸增加0.08 mmol/L,流变学性质显示其黏稠度较高,相对易于储运。

双酶法制备糙米乳工艺

糙米营养全面,富含生物活性物质和矿物质,但由于其组织结构的原因,口感较差,人体难于消化,制约了它在人们膳食中的消费。研究一种糙米乳的生产工艺,为提高糙米的可食性开拓新的途径。采用双酶法降解糙米所含大量淀粉,既可降低米乳的浆液黏度,改善口感和状态,又能提高米乳中葡萄糖含量,降低生产成本。利用α-淀粉酶和糖化酶对糙米乳液进行液化和糖化处理,通过单因素试验和正交试验,以DE值(葡萄糖当量)为指标,优化了糙米酶解的工艺参数:α-淀粉酶用量为0.35g/100mL,65℃保温40min;糖化酶用量0.35g/100mL,60℃保温8h。酶解后淀粉降解,DE值达到最高35.68%,乳液状态良好。

基于感官评价和气相色谱-质谱联用技术分析发芽糙米乳的挥发性风味特征

目的:利用GC-MS技术研究不同配方发酵糙米乳的挥发性风味物质组成,并结合感官评定指标评估发酵糙米乳的产品品质,以期对发芽糙米乳新产品的开发及感官品质提升,提供理论依据。方法:选用不同配方的发芽糙米乳,采用气相色谱-质谱联用技术对发芽糙米乳产品的挥发性风味物质进行测定,经偏最小二乘回归法对感官属性与挥发性风味物质成分做相关性分析。结果:经GC-MS分析并通过数据库检索结合质谱信息比对,筛选得到21种挥发性风味物质。结论:2,3-丁二酮、乙偶姻、2,3-戊二酮、1-庚醇和乙酸分别与奶香味、米香味和酸味呈显著相关,是发芽糙米乳的主要风味物质。

加工工艺对糙米乳稳定性及主要品质的影响

为解决储存过程中糙米乳淀粉、蛋白质、纤维素沉淀及脂肪等小分子的上浮,导致的产品分层及沉淀问题,采用酶解、离心、胶体磨或均质等工艺处理来改善产品的组织状态,提高其稳定性。经α-淀粉酶、糖化酶、纤维素酶及蛋白酶酶解后,糙米乳的稳定性得到改善;采用卧式螺旋卸料沉降离心机对糙米乳进行离心处理,其最佳离心参数为主机频率38 Hz,副机频率35 Hz;随着胶体磨处理时间的延长,糙米乳悬浮稳定性逐渐增加,离心沉淀率逐渐降低,当处理时间超过3 min后,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率变化放缓;在20 MPa压力下均质2次,糙米乳的悬浮稳定性与离心沉淀率均达到最佳;且糙米乳营养全面、滋味良好,其理化指标符合QB/T 4221—2011《谷物类饮料》的要求。

3种糙米乳饮料加工工艺比较分析

本文综述了糙米乳饮料的概念、加工工艺和营养价值。主要论述了糙米乳饮料的3种加工工艺—普通加工工艺、挤压膨化工艺和乳酸菌发酵工艺,并对它们的产品进行了比较分析。

肠膜明串珠菌发酵糙米乳研究

利用肠膜明串珠菌进行糙米乳乳酸发酵,研究其生长特性;结果表明,该菌株能在糙米乳中发酵产乳酸,在接菌量为5%、发酵温度为30℃、培养22 h后发酵产乳酸水平可达到最佳。

糙米饮料制备工艺研究

以糙米为主要原料,经烘烤、粉碎、糊化、液化酶解、过滤、调配等工艺研制开发风味特征明显、口感适宜的营养糙米乳饮料,通过单因素试验确定了糙米烘烤和液化酶解工序关键技术参数:烘烤温度190℃、烘烤时间15 min;液化酶解加酶量为12 u/g,液化时间为30 min;通过正交试验确定了调配最佳配方(以糙米酶解液100%计):白砂糖5%、奶精3%、柠檬酸0.05%、加水量5%;稳定剂添加量为卡拉胶0.04%、蔗糖脂肪酸酯0.06%、羧甲基纤维素钠0.02%、黄原胶0.03%。