糙米酵素发酵工艺的研究

含胚米糠富含多种生理活性物质,经发酵后又增添多种酶,可制成糙米酵素,作为功能性食品的基料,为人类提供新的营养途径。为探讨糙米酵素合适的发酵工艺条件,以保鲜米糠添加少量蜂蜜为底物,采用活性面包干酵母进行发酵试验。以还原糖消耗量作为试验指标,设计了包含酵母活化时间、发酵时间和接种量三个因素及三水平的正交试验,对发酵工艺条件进行了优化。试验结果表明:优化的工艺条件为酵母活化时间取1h,发酵时间为11h,接种量为1.2g酵母/20g米糠。每8g发酵样品中消耗的还原糖达13.682mg。

糙米酵素的发酵工艺

以米糠、糙米为主要原料,配入适量蜂蜜、玉米胚油进行发酵,以功能活性物质——还原型谷胱甘肽为指标,通过正交试验确定糙米酵素发酵培养基的最佳配方和最佳发酵条件。

我国糙米酵素的研究进展

糙米酵素是在糙米中加入少量蜂蜜,经活性面包干酵母等发酵剂发酵得到的一种功能性食品基料(其中含有各种酶),文章综述了糙米酵素的营养与保健作用、发酵剂中微生物的分离筛选、发酵工艺以及糙米酵素的应用等方面的研究进展,并展望了中国糙米酵素开发应用的广阔前景。

糙米酵素发酵工艺的中试研究

为进一步优化糙米酵素的中试发酵工艺参数,以淀粉酶活力为测定指标,通过正交试验确定糙米酵素的中试发酵条件。结果表明,每100 kg原料,酵母接种量4%,发酵时间6h,发酵温度30℃。该条件下糙米酵素的淀粉酶活力稳定,平均值为442.2U/g。产品呈乳白色,气味醇香,酸甜适口,状态均匀。验证试验结果表明该工艺条件稳定可行,重复性好,为糙米酵素的工业化生产奠定了基础。

糙米酵素红曲酒的抗疲劳作用

现代社会因为饮酒引发的一系列问题已经严重影响到了人们的正常生活。研究一种低酒精度、口感醇厚的保健酒饮料来代替部分高酒精度的白酒是未来的市场需求,也是人们健康生活的需要。糙米酵素红曲酒是以糙米酵素、大米为原料,利用红曲霉进行发酵研制而成的功能酒。通过糙米酵素红曲酒灌胃小鼠后的体重检测试验、负重游泳试验,爬杆试验、脏器指数检测、血清生化检测以及氧自由基清除试验,考察糙米酵素红曲酒功能性饮料的抗疲劳作用,结果发现糙米酵素红曲酒对小鼠生活状态几乎无任何影响,对小鼠肝、肾、脾脏脏器指数和血清生化检测值无异常,并能延长小鼠负重游泳时间、延长爬杆时间,对氧自由基有一定的清除能力,清除率最高可达12.69%,具有一定的抗疲劳作用。

不同发酵条件对糙米酵素中活性成分的影响

发芽糙米酵素是以发芽糙米为主要原料,经酵母发酵制成的功能性食品。发芽糙米酵素中含γ-氨基丁酸、谷胱甘肽、γ-谷维醇等多种生理功能活性成分。本试验研究了蜂蜜添加量、酵母活化液添加量、发酵时间和发酵温度等因素对产品中谷胱甘肽、γ-氨基丁酸与淀粉酶活力的影响,并以γ-氨基丁酸含量为评价指标,通过Plackett-Burman试验设计方法对其生产工艺进一步优化。结果表明:当蜂蜜添加量为8%,发酵温度为30℃,时间为3.9 h,酵母活化液添加量为13%时,γ-氨基丁酸的含量最高为0.80 mg/mL。

糙米酵素红曲酒发酵工艺的研究

通过单因素试验和正交试验确定了糙米酵素红曲酒的发酵工艺模型及工艺参数,分析成品酒卫生指标、感官指标、理化指标及主要功能性营养成分,开发出一种风味、色泽、功能性均上乘的饮品。通过实验最终得出:糙米酵素红曲酒的最适原料配比(大米∶糙米酵素)为3∶1,以大米和糙米酵素为100%计,最适红曲添加量为10%,最适酵母加入量为1.0%,最佳原料与水的比例为1∶1.5,发酵温度控制在24～28℃,发酵8d。

糙米酵素淀粉酶合成动力学研究

以糙米为主要原料,添加麦芽、蜂蜜和食盐等辅料,接种酵母菌进行发酵生产糙米酵素,以淀粉酶活性为指标,利用Logistic模型确定了细胞生长的动力学方程、产酶动力学方程、基质消耗的动力学方程,并通过实验数据与动力学模型拟合图验证了各方程的准确性,本研究对糙米酵素的工厂化生产具有指导意义。

糙米酵素的营养价值及发酵前后营养成分的变化

通过对蛋白质、可溶性糖、淀粉、维生素B1、维生素B2和氨基酸营养元素的测定,分析糙米酵素发酵前后营养物质的变化,并与目前市面上的糙米酵素产品进行综合比较。结果显示:糙米酵素发酵前与发酵后相比,干物质、淀粉和可溶性糖含量减少,蛋白质、维生素B1、维生素B2和γ-氨基丁酸含量增加。对产品综合比较,相同质量的糙米酵素产品,固态糙米酵素的营养价值高于液态糙米酵素。

糙米酵素红曲酒的小鼠口服毒理学安全性评价

目的:研究糙米酵素红曲酒的引用安全性。方法:依据《保健食品检验与评价技术规范》,对糙米酵素红曲酒进行了急性毒性试验、小鼠骨髓细胞微核试验、小鼠精子畸形试验、Ames试验、小鼠30d喂养试验。结果:糙米酵素红曲酒对雌雄小鼠的急性经口的最大耐受剂量(MTD)均大于20g/kg体重;小鼠骨髓细胞微核试验、小鼠精子畸形试验、Ames试验均为阴性;小鼠30d喂养试验中,试验动物生长情况良好,体重检查、血清检查、脏体比结果与对照组相比,均无明显差异。结论:糙米酵素红曲酒属实际无毒物质,未显示有遗传毒性,初步估计其未观察到损害作用的剂量(NOAEL)为20g/kg体重。

糙米酵素流变学特性研究

研究糙米粉在不同温度和浓度条件下剪切速率和表观黏度的变化关系,并确定在各温度和浓度条件下其稠度系数和流变指数,建立流变学方程。试验结果表明,糙米粉的黏度随温度的升高而增大,且发酵后的糙米酵素粉黏度随温度的变化范围大于未发酵;糙米粉的黏度随浓度的增大而增大,且发酵后的糙米粉黏度随浓度的变化范围小于未发酵的。

糙米酵素红曲酒的急性和亚急性毒理学评价

研究糙米酵素红曲酒的饮用安全性,为促进其合理开发利用提供科学依据。依据《保健食品检验与评价技术规范》,对糙米酵素红曲酒进行了急性毒性试验、小鼠30 d喂养实验。结果表明,糙米酵素红曲酒对雌、雄小鼠的急性经口的最大耐受剂量(MTD)为28.6 g/kg·bw;小鼠30 d喂养试验中,试验动物生长情况良好,体质量、血清生化检查、脏器指数,与空白对照组相比均无明显差异。可以得出,糙米酵素红曲酒急性毒性试验属实际无毒物质,初步估计其未观察到损害作用的剂量(NONEL)为30 g/kg·bw,长期食用对人无害,可以作为保健食品进行相关功能研究。

糙米酵素工艺技术研究及品质分析

以糙米为原料,添加蜂蜜、大麦芽、盐、酵母进行发酵制得糙米酵素,并对其品质进行分析。研究了糙米酵素的添加料(蜂蜜、大麦芽、盐和酵母)对酵母发酵剂生长的影响。以酸度为指标,采用正交试验的方法确定最佳发酵培养基,培养基的配比是:水150%,蜂蜜8%,大麦芽1.0%,盐1.0%。采用正交设计实验对酵母用量、温度和发酵时间进行了发酵影响条件的实验,以感官评定为指标,进行发酵效果测定。实验结果表明:酵母用量3%、时间6h和温度35℃为较适宜的发酵条件,对以此条件制成的糙米酵素进行口感、多糖、植酸含量等品质分析,结果是:酸甜风味、乳白色、多糖含量可达18.96%,植酸达1.07%。

功能糙米酵素的研制及其食用安全性控制

以糙米为主要原料,配入适量蜂蜜、玉米胚油进行发酵,以功能活性物质(γ-氨基丁酸)为指标,通过正交试验确定糙米酵素发酵培养基的最佳配方和最佳发酵条件。并基于水稻栽培过程中有毒有害重金属污染现象较为严重,本研究对糙米中重金属砷、汞、铅、镉进行检测,严格控制糙米原料卫生品质,以确保糙米酵素产品的食用安全性。

糙米酵素在食品中的应用研究初探

糙米酵素是以糙米为主要原料,添加蜂蜜和麦芽等进行调配,经微生物发酵制成的,在发酵过程中微生物利用调配的营养物质进行代谢产生出多种复合酶类,提高了糙米的食用特性和功能特性。初步探讨了糙米酵素在乳、肉和焙烤食品中的应用,结果表明,糙米酵素可改变原料和食品的特性,为糙米的深加工和应用提供了技术参考。

糙米酵素发酵工艺的研究

糙米酵素是利用糙米、蜂蜜和玉米胚油等原料,经微生物发酵生成的混合生物酶体系,主要从糙米酵素的发酵工艺、营养价值及应用前景等方面对糙米酵素进行综述。

糙米酵素及其产品开发

简述糙米酵素的生化原理、生理活性、加工与利用方法，同时介绍两种一步法加工糙米酵素食品的方法。

不同发酵工艺糙米酵素中游离氨基酸、γ-氨基丁酸及挥发性香气成分分析

为比较不同发酵工艺下糙米酵素的营养价值,分别取优化后发酵样品与优化前发酵样品、传统酵母单菌发酵样品及未发酵原料作对比,通过氨基酸自动分析仪测定游离氨基酸及γ-氨基丁酸含量,并分析比较了优化前后样品的挥发性成分。结果表明:以T-AOC为指标优化的发酵样品中游离氨基酸总含量较高,可达7.139 mg/mL,γ-氨基丁酸含量最高可达2.596 mg/mL;同时采用顶空固相微萃取-气质联用技术分析样品的香气成分,优化后的混菌(酿酒酵母与植物乳杆菌)发酵比优化前香气成分种类及含量均有提高,挥发性香气成分增加11种,并产生了新的酯类、吡嗪类和酮类化合物,证明混菌发酵相比于酿酒酵母单菌发酵的糙米酵素营养价值及风味得到明显提升。

糙米酵素混菌发酵工艺优化

为促进混合发酵的糙米酵素中酿酒酵母和植物乳杆菌快速生长,以活菌数为指标对传统糙米酵素发酵培养基组分进行优化,并研究各因素之间的交互作用。由预试验确定各组分适宜浓度范围后通过Plackett-Burman试验得出3个重要影响因子:蜂蜜、糙米和NaCl。根据3个重要影响因子的效应大小设定最陡爬坡试验的方向和步长,采用Box-Behnken试验设计3因素3水平的响应面分析试验。优化后的混菌最佳发酵培养基的组成成分为蜂蜜3.38g/100 mL、糙米10.71g/100mL、NaCl 0.24g/100mL、小麦芽0.25g/100mL、大麦芽0.50g/100 mL、(NH_4)_2SO_40.50g/100 mL和茶叶粉0.025g/100mL。采用以上最佳发酵培养基进行验证实验得出活菌数为5.35×10~7 CFU/mL,是基础糙米酵素培养基活菌数(5.71×10~6 CFU/mL)的9.37倍。验证实验说明响应面法优化得到的函数模型与实际数据较为拟合。