米糠浸出油厂糠粞分离的必要性及其工艺探讨

糠粞分离是米糠油制取的重要工序之一。从提高经济效益,保证正常生产,降低残油和溶耗3个方面阐述了糠粞分离的必要性。介绍了风选和筛选两种糠粞分离方法及各自的优缺点。并着重介绍了风力式糠粞分离系统的工艺设计及设计、安装、操作的关键点。

KXFD系列糠粞分离器在米糠气力输送中的应用

根据大量的实例数据，论述了提高糠粞分离工艺效果的社会经济意义，介绍了一种高效、节能、耐用、便宜的分离器──ＫＸＦＤ系列糠粞分离器的工作原理、使用效果及其在米糠气力输送风网中的安装方法和实例。

MMJP糠粞分离平转筛

该设备主要将过程中产生的米糠进行处理，把粞（小碎米）与米糠分离，经分离后的米糠中含粞率在3％以下，粞（小碎米）中含糠率在5％以下。该机具有以下特点；①机械运转平稳，可靠性好，故障极低，易损件少；②独特的筛网设计，增大了筛理面积，4或5层复选筛理流程的设计，大幅度提高糠粞的分级效果；

米糠制粒浸出工艺的研究与实践

旨在验证改进型糠粞分离器的分离效果和为米糠制粒浸出工艺提供一定的技术参考,采用风选分离糠粞、制粒烘干、平转浸出、负压蒸发、DTDC湿粕脱溶的米糠制粒浸出工艺制取米糠原油,通过总结生产中的一些问题和操作经验,改进了风选式糠粞分离器,确定了颗粒化处理方式及米糠制粒浸出工艺关键点的参数。结果表明:采用改进的糠粞分离器,糠粞分离效果良好,处理量大;以低温制粒烘干代替膨化进行米糠的颗粒化处理,米糠制粒浸出工艺关键点的工艺参数为制粒温度60℃,颗粒直径3.7 mm,烘干机出料温度60℃,烘干后颗粒水分5%,浸出温度55℃,蒸发系统真空度70 kPa,第一蒸发器出油浓度85%、温度65℃,第二蒸发器出油浓度95%、温度98℃,汽提塔出油温度102℃,蒸脱机气相温度76℃。采用优化的米糠制粒浸出工艺可改善米糠原油及糠粕品质,并可降低能耗。

糠粞二次分离的生产应用

糠粞分离是米糠油制取的重要工序之一,对提高经济效益,保证正常生产,降低残油和溶耗都有益处。本文分析了在生产中使用的糠粞分离方法的优缺点,着重介绍筛选与风选结合的二次分离工艺及设备研发和选型,首先完成米糠和米粞,再提纯米粞,以得到纯净的商品米粞。

MKXS系列糠粞分离平转筛

该筛有以下特点：①机械运转平稳，可靠性好，故障极低，易损件少；②独特的筛网设计，增大了。筛理面积，大幅度提高糠粞的分级效果；③操作简单方便，筛体拆装更换方便，不易糊筛；④生产过程中转速能根据成品的质量随意调节。

KXFL系列糠粞分离器

从碾米机出来的米糠中混有小碎米、米粞：有时还会因米筛的破损等原因混有完整米粒。如不进行整理，会造成粮食浪费、影响出米率。若用米糠榨油还会直接影响出油率。

装备

TQLZ型组合振动筛;TQLM平面回转筛;FSFJ型高效平筛;KXFD系列糠粞分离器;MGCJ型谷糙分离精选组合筛.

装备

TQLZ振动清理筛；TBLM系列脉冲除尘器；TCXT型磁选器；TCQY圆筒初清筛；MGCZ重力谷糙分离机；TQLMa系列平面回转振动筛；TBLM脉冲布筒滤尘器；KXFL系列糠粞分离器；FGJZ63型滚筒精选机；SGAIOB—C去石机；ZSQ系列高效强力着水机；DCS—A型数字化智能色选机；HS系列厚度分级机；JMJ-4Ⅱ组合精米机；JXT大米滚筒精选机。

装备

140901 FGJ系列滚筒精选机 该系列机具可使用于面粉厂小麦清理和下脚料处理,亦可广泛使用于米厂大米分级和碎米处理,种子场（站）选种,啤酒厂、麦片厂分离物料。A型可同时去除荞子、燕麦等杂质（含副流处理滚筒）,H型可单独去除荞子或燕麦等杂质（含副流处理滚筒）。

综合应用通风除尘与气力输送技术的实践

通过对稻壳的接收和输送采用通风除尘与气力输送并举风网，对糠牺分离采用通风除尘兼顾气力输送风网，达到了一风多用，节省能源的目的，取得了较好的效益。