精制糠蜡的制取工艺研究

以米糠油加工的副产品米糠蜡糊为原料 ,采用丙酮为溶剂 ,经二次萃取 (溶剂 :原料 ,6∶1,6∶1)、离心分离、低温干燥等工艺技术可制得丙酮不溶物 >95 % ,熔点 79℃的精制糠蜡 ;分离出的混合油经蒸发、冷凝 ,回收丙酮溶剂和毛糠油。组成分析表明 :糠蜡的脂肪酸碳数分布范围为C14 ～C34 ,偶碳酸约占 95 % ,其中C2 4 、C2 2 、C16 和C18酸为主要脂肪酸。

糠蜡的精制与组成分析研究

以米糠油加工的副产品米糠蜡糊为原料，采用丙酮为溶剂，经混合萃取、减压过滤、真空干燥制得精制糠蜡；混合油经蒸发、冷凝，回收毛糠油和丙酮溶剂。并研究了不同溶剂比和温度对糠蜡产品得率及品质的影响。实验结果表明：在２０℃左右用溶剂比（溶剂：溶剂：物料）为５：５：１混合二次萃取可得丙酮不溶物（纯度）≥ ９５％、熔点及其它品质好的精制糠蜡。组成分析表明：糠蜡的脂肪酸碳数分布范围为Ｃ１４—Ｃ３４，偶碳酸约占９５％，其中Ｃ２４、Ｃ２２、Ｃ１６、Ｃ１８酸为主要脂肪酸。

影响酯交换反应提取糠蜡中高碳脂肪醇的相关因素的研究

研究了酯交换溶剂、反应时间、反应物料比、催化剂种类、催化剂浓度、酯交换次数以及萃取时间等不同因素对从糠蜡中提取高碳脂肪醇的影响。结果表明 ,采用丁醇作为酯交换溶剂 ,物料比为 1∶10 ,0 .1%KOH为催化剂 ,反应 8h ,用丙酮萃取 12h能够使酯交换反应充分进行 ,产物高碳脂肪醇得率较高 ,而且其中的二十八烷醇和三十烷醇含量较高。

气相色谱法测定糠蜡提取物中的二十八烷醇和三十烷醇

采用毛细管气相色谱法测定糠蜡提取物中的二十八烷醇和三十烷醇的含量。结果表明,在HP-5柱上,二十八烷醇、三十烷醇与其它种类高碳脂肪醇和内标物三苯基苯之间有较好的分离效果。方法的线性范围均为100～900mg/ml。该法简便、准确性和精密度好,对同一试样的4次平行独立测定的相对标准偏差(RSD)分别为0.86%和0.76%。

正交实验法提取小米细糠糠蜡的研究

采用正交实验的方法,选择溶剂种类、溶剂比、萃取时间作为正交实验中的3个影响因素,各设置3个水平,对小米细糠油中糠蜡的提取工艺进行优化。优化结果为:以正己烷为溶剂,容剂比为1∶5,提取时间80 min,在此条件下进行实验,小米细糠糠蜡提取率达14%以上。

糠蜡二十八烷醇一步钙皂化制备工艺的研究

以精制糠蜡为原料,通过钙化与皂化一步工艺及无萃取工艺制备二十八烷醇,新工艺简化了现有皂化或酯交换工艺,无废水产生,并降低溶剂消耗成本和溶剂回收能耗。研究了精制糠蜡、氢氧化钙、水的最佳配比,皂化温度,皂化时间等因素对皂化提取过程的影响。结果表明精制糠蜡∶氢氧化钙∶水为10∶2∶3,皂化温度85℃,皂化时间6 h为最佳皂化反应条件,柱式分子蒸馏最佳温度分别为190℃和210℃,二十八烷醇质量分数为93%,三十烷醇质量分数为95%,完全符合医药和食品等行业的需求。

醋酸乙酯法分离糠蜡油提取糠蜡、固脂及中性油

本文介绍米粳油精炼过程中的下脚料(粳蜡油)利用的新课题,醋酸乙酯法实验室分离工艺,一举取得糠蜡。

米糠油精炼及糠蜡的制取技术

米糠油是国际上公认的营养油,其油酸与亚油酸含量之比大致符合国际卫生组织所推荐的最佳比例1∶1。由于毛米糠油的特殊性,米糠油的精炼存在一定的困难。针对米糠油的特殊性,对米糠油的化学精炼和物理精炼以及糠蜡制取工艺,各个工序进行了较为详细的叙述,以期为米糠油的开发利用提供参考。

糠蜡在乳化炸药中的应用

选用糠蜡与石油副产物制备复合油相。用Span80、T152与油胺配比为411的复合乳化剂和复合油相按配方制备乳化炸药。测试结果显示,乳胶基质黏度比较高,且50℃时的黏度小于25℃时的黏度。经过13次高低温循环后,乳胶基质电导率变化较小。在转速8000r/min时离心,乳胶基质破乳程度相对弱。SEM图显示乳胶基质粒子分布相对均匀,大部分粒子粒径在1μm左右。DSC实验分析得分解温度在270～280℃之间,相对较高。乳化炸药爆速、猛度都比较高,距离为3cm的殉爆测试,能保证100%爆轰。

PG相转移催化制糠蜡钙皂

以PG作为相转移催化剂,采用正交试验法优化出制糠蜡钙皂的最佳工艺,使产品的滴点达到165℃左右,远远高于市场上商品糠蜡钙皂的滴点。达到此指标的工艺为:50 g糠蜡、150 g水、2 g PG、5 g NaOH在100℃下反应1.5 h后,加入40%CaCl2溶液15 g继续反应1.5 h。

以异丙醇为溶剂制备糠蜡生产工艺的探讨

介绍了以异丙醇为溶剂制备糠蜡的生产工艺 ,该工艺具有精蜡得率高 ,成品质量好等优点。

米糠油蜡中不皂化物的分离及用作食品抗氧剂试验

用皂化—萃取的方法从米糠油蜡中获得了不皂化物，用作含类脂物的食品抗氧剂进行了试验。结果表明米糠油的不皂化物与生育酚配合应用具有良好的抗氧性能。

米糠深加工技术的分析与评价(Ⅱ)——米糠油精炼及其副产品的利用

米糠油是一种营养价值很高的植物油，但它含有较复杂的和数量较多的油溶性物质如游离脂肪酸、蜡质、色素等，大大增加了米糠油精炼难度，制约了米糠油的深度开发和利用。对几种典型米糠油精炼技术如化学精炼、物理精炼及混合油精炼、生物精炼、再酯化脱酸、膜技术脱酸等进行了介绍，并对其应用情况进行了评述；同时对米糠油副产品的利用技术如米糠油提取谷维素技术、植物甾醇的制取技术、天然维生素E的提取技术、糠蜡制取技术等作了较详细地论述和评价，以期为米糠油的综合开发利用提供参考。

稻米油低度分提关键技术的研究

研究了稻米油的分提技术,关键生产工艺、技术参数、分提自动化设计。通过实验确定了最佳分提条件:脱蜡养晶温度为20℃,养晶时间为20 h;脱脂养晶温度为0~5℃,养晶时间为22 h;搅拌速度为12 r/min;验证了稻米油分提工艺在中试和实际生产中切实可行、效果良好,可大大提高稻米油的品质。

米糠油精炼工艺与综合利用——间歇式精炼工艺及其参数

本文阐述了米糠油组分及其精炼工艺条件选择与综合利用的关系,为选择米糠油综合利用尚佳的间歇式精炼工艺及其参数提供了有关依据。

精炼Canola油中出现结晶物的成分分析

毛Conola油经水化、碱炼、脱色及脱臭处理后 ,油脂中有白色结晶颗粒均匀分散在油中 ,确定该结晶物的主要成分为糠醋 .也就是说 ,毛Canola油中掺入了毛米糠油 .同时根据糠蜡所具有的高熔点特性 。