RGC型永磁辊式磁选机磁场分布优化及应用

为了研究RGC型永磁辊式磁选机在分选过程中的分选性能,采用有限元法,以磁辊结构参数磁铁比作为研究变量,通过COMSOL软件研究了磁场分布特性。研究结果表明:当磁铁比为2.2时,磁场强度及磁场作用深度更有利于分选。通过单因素试验,对非金属矿工业生产中RGC型永磁辊式磁选机磁辊转速对分选效果的影响进行了研究,揭示了品位与分选磁辊辊速之间的关系,当辊一、辊二辊速分别为0.61m/s和0.54m/s时,精矿含铁量最低。实际工业应用表明,该磁场参数及结构配置具有一定的推广应用价值。

YCG粗粒永磁辊式强磁选机在磁选试验中的应用

对赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及其混合矿等弱磁性矿石的粗粒预选抛尾,一般采用重选或电磁强磁选工艺,但指标控制难、耗水量大、分选效率低或仅限于细粒级矿物的湿式选别,成本高、维护繁琐。介绍了YCG系列永磁辊式强磁选机的结构和分选原理,总结了磁辊大型化、磁路设计、皮带选用、易损件设计等技术创新改造,着重归纳了该系列设备在南非铬矿石磁选、尼日利亚氧化锰矿石干式磁选、司家营弱磁性堆积矿样磁选、安徽金日盛铁矿石粗粒抛尾、马钢和睦山和庐江龙桥铁矿石干式预选抛废、霍邱镜铁矿石和宜昌鮞状赤铁矿石磁选等试验中的应用情况。YCG系列永磁辊式强磁选机对于改善弱磁性矿石粗粒预选抛尾效果具有显著作用。

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机研制

本文介绍了CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机的结构、工作原理和技术参数。CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机可以用于各种弱磁性矿石和工业物料的干式磁分离,也可用于磨料、催化剂等除铁杂质。

永磁辊式强磁选机研制及应用

针对当前对非金属行业除铁提纯以及弱磁性矿物分选的需要,研制了RGC型永磁辊式强磁选机。通过对红柱石、石英砂、刚玉磨料以及锰矿的工业应用与试验表明,该型永磁强磁选机结构设计合理,分选指标良好。

CRIMM稀土永磁辊式强磁选机分选褐铁矿的生产实践

介绍CRIMM稀土永磁辊式强磁选机的基本特性以及在弱磁性褐铁矿分选中的生产应用效果 。

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机在化念铁矿的应用研究

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机具有磁场强高、分选效果好、运行费用低、操作方便等优点 ,在化念铁矿的应用表明 :10～ 30mm磁选精矿品位提高 7个百分点以上 ,- 10mm磁选精矿品位提高 3个百分点以上 ,精矿总回收率大于 80 % 。

对辊式强磁选机分选空间磁场分布和场强梯度的解析计算

提出了对辊式强磁选机分选空间里磁场分布的解析计算方法。列出了保角变换过程 ,给出了磁场的复势函数和计算磁场内各点上磁场强度及其梯度的大小和方向的公式。列举了一个计算实例。

永磁辊式强磁选机在梅山选厂的使用

通过对梅山选厂 -2 0～ + 2 mm粒级矿石预选工艺的优化研究 ,用永磁辊式强磁选机对该流程进行改造 ,并对矿石粒级范围进行调整改善了选别指标 ,减少了金属流失。

干式永磁强磁选机的研制及应用

本文详细介绍了钕铁硼永磁材料研制的干式强磁选机构造及工作原理,以及在生产实际中的应用状况。

新型永磁辊式磁选机

巴特曼设备有限公司研制了一种处理铁磁性和极弱顺磁性矿物的永磁辊式磁选机。该机可用于-45微米至25毫米粒级的干选,它可选出物料中80%的磁性物。该机磁辊外径为72毫米,额定场强1.5特斯拉,装有长1米的永磁辊,梯度高。

超强磁除铁器在辊式磨喂料中的应用

我厂原料粉磨采用MPS3150型辊式磨,具有产量大、效率高、电耗低、体形小等优点.但对物料的适应性差,特别是铁质物混入物料中时对其正常运转影响很大.我厂10号胶带输送机用来为辊式磨喂料,为将铁质物剔除,安装了1台国标除铁器.由于料层厚、吸力小,除物不净,导致磨辊和磨盘磨损严重,不能正常运转,生产不稳定,对产品质量也造成很大的影响.为此,我们选用了1台永磁自卸式超强磁除铁器,同时胶带输送机也进行了一些改进,大大改善了除铁效果,保证了辊式磨的正常运转,满足了生产的需要.

河北某弱磁性铁矿干式强磁选试验

对河北某弱磁性铁矿进行了干式强磁选试验研究,确定了破碎—干式强磁选工艺流程,在探索试验的基础上,采用中钢集团安徽天源科技股份有限公司生产的YCG350×450永磁辊式强磁选机分选后,原矿铁品位由22.44%提高到25%,铁回收率为66.10%,为今后的工业生产提供了参考依据。

辊式磁分离设备性能改进与发展

针对国内选别弱磁性矿物的电磁、永磁辊式磁分离设备在设计、应用中存在的问题 ,提出改进和提高的措施 ,如设备的大型化、一机多次选别、改变磁极结构及设备的辅助系统等。

永磁辊式磁选机分选特性仿真研究

选取自行研发的永磁辊式磁选机,基于PFC模拟不同分选高度颗粒动态吸附过程。结果表明:随着分选高度的降低,磁性颗粒回收率增高,但是品位可能降低;同时,分选时间变长,颗粒之间的流体曳力成为限制底层磁性颗粒被有效回收的重要因素。依据优化结果,设定分选高度为30mm,开展贫铁矿一次分选试验,获得铁精矿产率为46.8%,全铁回收率为74.5%,品位由28.7%提高至45.7%。

国内粗粒弱磁性矿石选矿设备现状与发展方向

从粗粒弱磁性矿石选矿设备的现状出发,通过应用新型稀土永磁辊式强磁选机对粗粒弱磁性矿石进行选矿研究的结果,提出其发展的方向。

对极式永磁磁选机的数值模拟研究

为解磁选机磁系的磁场特性,进而为设计和优化新型永磁磁选机提供依据,采用MangNet软件对对极式永磁磁选机的磁系进行了磁场特性的数值研究。结果表明,在磁极表面至几何对称中心处,磁场强度均是随着距磁极表面的距离的增大呈指数式递减,磁场强度随着分选空间距离的变小而增大,且距离越小分选空间的磁场分布均匀性越好。磁场强度随着组成磁极的永磁体块数的增加而增大,但增幅较小;且磁场强度随着永磁体块数的增加,分选空间的磁场分布均匀性亦越好。气隙磁场强度与永磁体块数存在着最佳关系。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10～0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。

3种环形拼接磁系磁场特性的Magnet仿真分析

针对现有永磁辊式磁选机存在的漏磁严重、磁场强度低等突出问题,提出了3种环形拼接磁系——轭铁锥尖环形拼接磁系(YC)、轭铁圆面环形拼接磁系(YR)和无轭铁环形拼接磁系(NY),并采用Magnet软件仿真研究了它们的磁场特性。结果显示,3种磁系的近表面周向磁场强度极大值、近表面周向磁场梯度、径向磁场强度初始最大值和径向磁场作用力初始最大值均按YC→YR→NY的顺序递减,而径向磁场强度的作用深度和径向磁场作用力的作用深度则分别按YR→NY→YC和YR→YC→NY的顺序递减,从而反映出轭铁可有效聚磁,减轻漏磁现象,其中具锥尖结构的轭铁聚磁效果更为显著但影响磁场作用深度。根据仿真结果,可知YR的综合磁场特性最佳,YC其次,NY第3。

我国高效节能磁选设备的研究与发展方向

介绍了湿式弱磁选机、永磁大块矿石干式磁选机、中场强永磁筒式磁选机、强磁选机等高效节能设备,并着重介绍了磁选设备的应用现状以及提出了今后磁选设备的发展方向.建议大力发展和采用高效磁选技术,特别是发展节能降耗的高效磁选设备,进一步提高磁选厂和红铁矿选矿厂的技术水平.

磁选工艺的进展

磁学的最新进展已经导致强磁选机、高梯度磁选机和低温超导磁选机的成功发展,这些磁选机能够有效地处理范围很宽的、过去未曾解决的分选难题。例如,新的一代磁选机能够分选粒度很细的顺磁性弱磁物料;新的磁过滤技术成功地用于废水处理中除去亚微细粒。本文评述强磁选(主要作为选矿工艺用)的过去、现在和将来。在回顾磁选简史时,还涉及到磁选理论(正是这些理论引出了现代磁选机的轮廓和设计);并介绍几种不同类型磁选机及其主要特征和性能。此外,还将列举强磁选现在的和潜在的几种用途,其中包括矿石选矿、选煤、陶瓷和化学产品的净化等。本文还要讨论“高临界温度超导磁选机”诞生的可能性。