试论中亚造山带东部多宝山矿田斑岩铜浅成低温金系统成矿特征与矿床模型

多宝山矿田位于中亚造山带东段,是目前我国东北地区规模最大、成矿时代最老(477~470 Ma)的斑岩铜钼浅成低温热液金成矿系统,已探明铜、钼、金储量分别可达5 Mt、0.16 Mt和130 t。从成矿系统角度,其成矿特征和矿床模型尚不清晰。本文系统分析了矿床的地质地球化学特征和成矿时代,发现该成矿系统存在两期成矿事件,以第一期为主,发生在早奥陶世;第二期为叠加成矿,发生在晚三叠世。成矿作用具有下部为隐爆角砾状铜矿化、中部为脉状铜矿化、上部为金矿化的空间结构特征,围岩蚀变从中心向两侧依次为钾化黑云母化带、青磐岩化带、黏土化带、碳酸盐化带、绢英岩化带和硅化带。成矿流体主要来源于岩浆水,从多宝山斑岩铜矿到争光浅成热液金矿床呈现大气水加入比例增大的趋势。根据第一期成矿斑岩具有高Ce^(4+)/Ce^(3+)(174~461;均值约290)、高f_(O2)埃达克质岩浆特征,进一步得出主成矿期与古生代古亚洲洋俯冲作用相关的壳幔混源岩浆作用有关。成矿受古火山机构所制约,其北西到南东成矿深度增大与剥蚀程度相关,受铜山逆断层作用效应,暗示铜山断层以南为较好的找矿靶区。最后,本文建立了该区古生代斑岩铜浅成低温热液金成矿系统的矿床模型,以期为该区进一步矿产勘探提供借鉴。

5000 t/d生产线烧成系统绿色高效节能升级改造实践

介绍了广西某新型干法水泥熟料生产线的绿色高效节能技术改造方案及效果,通过降低预热器压损、改善窑内通风以及提高换热效果等方式,熟料标准煤耗平均下降2.68 kg/t,烧成电耗平均下降1.25 kWh/t,预热器系统阻力降至4950 Pa,C1出口温度下降20℃,生产线热效率显著提高,节能减排效果明显,符合绿色低碳要求。

频繁错峰生产造成的烧成系统耐火材料损坏及处理

在错峰生产的形势下,水泥窑高频次开停,采取缩短升温时间、快速升温投料的措施保证熟料产量,对回转窑系统的耐火材料损坏严重,其使用寿命大幅度下降,本文分析窑头罩浇注料炸裂脱落、窑头燃烧器浇注料炸裂、篦冷机矮墙使用不到一个周期浇注料脱落等现象,通过采取使用更好的材料、优化施工方式、调整检修工序等措施,基本解决了在快速升温过程中耐火浇注料破损的问题。

面向水泥熟料烧成系统能耗预测方法

中国的水泥制造业,作为一个高能耗行业,面临着能源依赖和高成本的挑战。在生产成本中,能源消费占了很大一部分,达到了40%至60%。近年来,尽管已经取得了一些节能进展,但与国际先进水平相比,水泥生产的能耗仍有可观的差距。特别是在水泥烧成过程中,作为主要的能耗环节,其内部发生的复杂化学反应和多环节操作,使得数据采集特征为非线性、强耦合、多变量和高滞后。为了解决这一问题,人工智能技术和工业数据采集被引入到水泥生产过程中。通过应用分散控制系统(DCS),企业开始利用人工智能分析优化方法来处理工业数据,以提高生产效率。具体来说,开发了一种新的基于数据驱动的优化算法,用于水泥熟料烧成系统的能耗管理和参数推荐。首先,通过平均影响值算法筛选出影响能耗的关键参数,然后使用支持向量回归(SVR)方法建立能耗模型。在此基础上,运用遗传算法对模型进行优化,从而寻找最佳的操作参数,以实现最低的吨熟料能耗。算法已在戈阳海螺水泥厂的水泥熟料烧成系统中实际部署并取得显著成效。在优化之前,该厂的水泥能耗大约为14650kWh,而优化后能耗降至13650kWh,减少了约6%,同时还能提供关键操作参数的推荐值。

基于中子活化分析仪的水泥烧成系统游离氧化钙卡边控制方法研究

熟料游离氧化钙(f-CaO)含量是水泥质量控制重要指标,由于该指标目前无法实现在线实时检测,难以建立有效的水泥烧成系统闭环控制。在常规控制方案基础上,提出了一种基于中子活化分析仪对水泥生料入窑成分实时检测,进而利用神经网络算法构建游离氧化钙软测量模型,利用TaiJi-MPC软件实现对水泥烧成系统的风、煤、料的卡边控制方法。该方法可以降低f-CaO标准差波动约10%,提高f-CaO指标含量>0.3%,经济效益和社会效益显著。

水泥窑协同处置对烧成系统运行影响探究及优化实践

通过理论计算典型生活垃圾、烟煤燃烧的耗氧量及产生的废气量,系统论述水泥窑协同处置生活垃圾对预热预分解系统阻力的干扰。通过对预热器系统提质降阻技改优化实践,有效降低了烧成系统的阻力,提高了预热器的换热效率,为水泥生产线协同处置项目的投产创造了良好的前提条件。

IMU/DGPS辅助航测技术在航测成图系统中的应用

由于我国目前的航测成图系统在实际作业中的测绘精度不足,影响了航测成图的质量,因此,对IMU/DGPS辅助航测技术在航测成图系统中的应用展开研究。基于IMU/DGPS辅助航空摄影,布设控制点,获取空间坐标和地形图数据编辑建库,引入图形数据,对数据文件进行命名。构建数字地面模型,转换模型数据格式,通过影像增强与纠正,凸显地物特征差异。经实验论证分析,本文控制点布设方案和影像质量符合规范要求,航测成图的精度误差远远低于精度要求的误差,证明本文方法具有有效性。

2500t/d水泥熟料生产线烧成系统的热工分析及优化

某2500t/d水泥熟料生产线存在熟料易磨性差、氨水用量大、预热器C1出口温度高等问题。通过标定烧成系统预热器各级旋风筒进出口温度、压力、下料温度及重点部位的气体成分,分析了预热器系统运行过程中存在的问题。提出了优化分解炉煤粉管路,改造烟室和C4撒料板结构,提高缩口风速,改进旋风筒进口水平段和分解炉鹅颈管,增设阶梯式预燃炉等技改方案。改造后,预热器C1出口温度由340℃降至320℃,在保持NO_(x)排放浓度45mg/m^(3)不变的情况下,氨水用量从4.5kg/t.cl降低至2.6kg/t.cl,氨逃逸<5mg/m^(3),回转窑系统运行稳定。

滇西北衙超大型斑岩-矽卡岩-浅成低温热液成矿系统关键金属及其成因分析

作为高新产业重要原材料的关键金属,在地壳内平均含量低和分布不均匀,使得其优势矿床类型尚不清晰,尤其是多类型多金属的共存储库—斑岩-矽卡岩-浅成低温热液成矿系统内共(伴)生的关键金属值得深入关注。北衙多金属矿是金沙江-哀牢山成矿带内与喜山期富碱斑岩有关的斑岩型铜金钼-矽卡岩型铁金铜-浅成低温热液型铅锌银金复合成矿系统。在系统梳理前人有关主体金属矿物原位微量元素研究的基础上,本次研究初步查明共伴生的关键金属包括四种:(1)Re:赋存于斑岩型和矽卡岩型矿化的辉钼矿中,含量为2.51×10^(-6)~62.64×10^(-6);(2)Co:以类质同象替代形式赋存于矽卡岩型矿化的磁铁矿中,含量为0.13×10^(-6)~41.1×10^(-6);(3)Bi:以铋化物形式赋存于斑岩型和矽卡岩型矿化中,包括铋铅矿、Bi-Cu硫盐、Bi-Pb硫盐、Bi-Ag硫盐、Bi-Cu-Pb硫盐、Bi-Pb-Ag硫盐和含Bi硫族化合物,其中辉铋矿是主要含铋矿物;(4)Te:赋存于斑岩型、矽卡岩型和浅成低温热液型矿化的硫化物(碲含量:80×10^(-6)~390×10^(-6))或碲化物中,后者包括三方碲铋矿、碲铋矿、碲铋银矿、辉碲铋矿等。结合已有地质和地球化学研究,推断关键金属(Re、Co、Bi和Te)的富集与新生代印亚大陆碰撞的动力学背景下,金沙江-哀牢山成矿带的深部强烈的壳幔相互作用有关。

安全的混成系统神经网络控制器生成与验证

控制器生成是混成系统控制中的重要问题.生成具有安全保证的控制器,关系着混成系统在安全攸关领域的使用.提出了一种为混成系统生成具有安全保证的神经网络控制器的方法.神经网络控制器的安全性由与其同时生成的障碍证书保证.为了生成安全的神经网络控制器,首先确定控制器的网络结构,并基于混成系统构造训练数据集;然后,根据保证控制器安全的障碍证书条件编码神经网络训练时的损失函数.当训练完成后,学习到的神经网络控制器对于训练数据集中的数据是安全的,但对于整个混成系统可能并不安全.为了检验学习到的控制器在整个系统上的安全性,将其安全验证问题转化为一组混合整数规划问题,并使用数值优化器求解,以得到形式化保证的结果.工作实现了安全神经网络控制器生成工具SafeNC,并评估了它在8个基准系统上的性能.实验结果表明:SafeNC可以生成包含6个隐藏层的具有1804个神经元的安全神经网络控制器;同时,与现有方法相比,SafeNC可为更复杂的系统生成安全的神经网络控制器,更有效且更具扩展性.

基于热工分析的烧成系统优化改造

设计规模3 200 t/d熟料的烧成系统产量维持在4 200 t/d左右。高产运行的烧成系统存在熟料标煤耗偏高、预热器出口压力高等现象。对热工标定数据进行分析,找到系统存在的问题,针对存在问题的设备及工艺进行技改优化,并利用含热值的物料参与生料配料,加强现场密封堵漏。优化后,熟料标准煤耗由109.77 kg/t降低至95.80 kg/t;预热器出口压力降低400 Pa左右,系统运行更稳定。

利用CKK技术协同处置生活垃圾对水泥烧成系统的影响分析

采用离线式CKK流化床技术协同处置生活垃圾,具有垃圾适应性好,资源化程度高、节能减排效果好等特点。本文以300 t/d生活垃圾水泥窑协同处置项目为研究对象,借助热工检测和理论计算等技术手段,分析研究CKK系统协同处置生活垃圾对水泥窑熟料质量、运行工况和节能降碳的影响。利用CKK技术协同处置生活垃圾后,熟料标煤耗降低4 kg/t,年减少二氧化碳减排20300t;分解炉出口NO_(x)浓度平均由496×10^(-6)降低至340×10^(-6)左右,氨水用量降低1.0~1.5L/t。

浅谈余热发电带烧成系统孤网运行时余热发电技术革新

1概述随着近些年“一带一路”倡议的实施,海外水泥项目空间广阔。部分沿线国家和地区电力网络建设相对落后,经常性停电、电网电压及频率波动频繁且剧烈易造成水泥生产线停窑,余热发电停运等情况,同时大功率设备频繁的启停易造成寿命损耗。鉴于市场竞争的迫切需求,对余热发电进行新的技术创新,推出了余热发电带烧成智能孤网运行方案,并在中材国际(南京)总承包玉山南方项目中成功实施。

动力蓄电池系统总成绝缘电阻测试分析

本试验室在对不同批次的动力蓄电池总成进行试验验证及ADV类的绝缘电阻测试过程中,以试验中呈现的各项数据及状态作为基础,对测试过程中的关键点做了分析与总结,希望对后来人有所启示。

5000t/d水泥熟料生产线烧成系统节能降耗改造

某5000t/d水泥熟料生产线烧成系统原采用双系列五级预热器系统、三喷腾分解炉和带空气梁的第三代篦式冷却机。由于生产线运行时间较长,烧成系统存在预热器系统阻力偏高、C1出口温度偏高、窑头部分冷却风机用风不合理、出冷却机熟料温度偏高及热回收效率偏低等问题。结合对现场烧成系统的热工诊断结果,对运行过程中出现的问题进行了技术分析,制定了烧成系统优化方案,并从撒料装置调整、旋风筒扩容、分解炉扩容、更换高效节能风机、更换第四代带中置辊破篦式冷却机等方面开展了技术改造。技改实施后,系统能耗进一步降低,系统阻力减小,换热效率提升,达到了预期技改目标。

优化烧成工艺提高余热发电

水泥窑余热发电技术对于节能减排有着重大意义,我公司余热发电系统发电效率低下,针对这一情况,在原料、配料、喂煤量、炉温等方面进行改造,最终实现较好的经济效益。

预热器系统提效降阻改造措施

公司Φ4.8m×72m回转窑RF5/5 500预热器带分解炉系统,生产中出现预热器结皮导致通风阻力偏大、烟室扬尘、氨水消耗量大等问题。通过对分解炉入C_(5)旋风筒风管降阻改造,烟室斜坡角度优化,治理漏风,优化脱销工艺氨水喷枪位置等措施,取得了较好的效果。

陆相断陷盆地复式成烃及成藏系统研究——以济阳坳陷沾化凹陷为例

渤海湾盆地油气勘探实践证明 ,丰富的油气资源与富含有机质的生烃凹陷具有十分密切的关系。陆相断陷盆地多沉降中心、多物源供给和充填演化的多旋回性 ,发育了多套有机地球化学特征不同的生油层系和多种油气储集相带组合 ,形成了不同层系、不同圈闭类型的复式油气聚集带 ,并在空间上构成了多个相互交叉、叠置或并列的复合含油气系统。研究表明 ,盆地叠加演化及动力学环境所构成的复式成盆系统孕育了复式成烃系统 ,复式生烃系统的特点决定了油气成藏的复杂性 ,它们控制了复合含油气系统 (多源油藏 )

超导磁共振成像系统场地设计浅析

适合超导磁共振成像系统要求的场地建设是确保其正常运行及获取高质量图像的重要环节之一。从超导磁共振系统机房要求入手,论述了该设备场地的规划、设计及施工等方面的具体要点。

混成系统研究综述

混成系统是一类既包含连续动态行为又包含离散动态行为的系统,这类系统在实际应用中显得越来越重要,对这类系统需要探索新的模型和研究方法。从建模、分析与验证三个方面综述了混成系统的研究现状和需要进一步研究的课题。