浅谈智能巡点检管理系统在纪村水电站的应用

随着水电站工程技术的不断创新发展和完善,电子化、信息化、规范化和智能化已经成为一个水电站技术的发展战略目标。纪村水电站引进智能巡点检管理技术,简化管理人员和运行人员巡检任务,最大限度地减少水电站各设备巡视过程中的漏检、错检,确保准确、高效、可追溯。在系统实现中,巡检手机APP终端(PDA)负责巡检数据的采集、录入和上传,巡检管理主机完成数据接收和统计并以可视化展示。这套智能巡检管理系统操作便捷实用,提升了巡检工作的执行力和管理成效。

汽车三维数模的点检管理系统及方法

在汽车的设计开发过程中,需建立三维数模并对其进行检查,检查设计的数模是否满足国家法规的要求、产品规格是否满足设计要求、设计数模能否满足性能目标的要求等。设计点检系统可实现对三维数模信息的系统化检测,根据设计、工艺以及制造的最佳实践经验形成设计参考标准,将经验固化到设计点检数据库中,再根据设计点检数据库进行数模的校验,减少设计问题的产生,提高产品质量和产品开发效率。

B/S模式火力发电厂点检系统的设计与实现

文章以火力发电厂设备点检项目实施为背景,运用B/S体系结构,融合软件工程数据流思想,借鉴C/S模式的软件实现方法,综合组件技术,成功实现了基于B/S模式的电站设备点检计算机信息支持与管理系统,提高了点检工作管理和执行的效率,增强了点检系统的实用性和设备检修的准确性。文章系统地介绍了此设计案例的关键技术和方法。

选煤厂点检自动化系统与InTouch平台的融合技术

以某矿选煤厂点检自动化系统为背景,介绍了一种基于组态软件InTouch的监测系统,论述了系统的结构与功能。该系统采用InTouch开发上位监测界面,现场的无线传感器通过NPort网关、以太环网与上位机通讯,同时将其与选煤厂原有InTouch生产监控系统融合,实现了对选煤厂关键设备的远程监控。

电厂点检管理系统开发

对电厂设备进行有效的点检管理,是确保设备安全可靠运行的有效策略和手段,对提高电厂的设备管理水平具有重大意义。分析了其在电厂的应用情况,讨论了闭环的点检管理体系,利用计算机、数据库管理、信息采集和处理、网络和通信、身份识别等多项现代技术,结合电厂的实际需要,提出了1套基于网络的点检管理系统,并论述了系统设计、部分实现技术、系统特点。

设备巡点检系统在常村选煤厂的应用

为保证选煤厂生产过程中设备可靠稳定运行,提升选煤厂设备维护和管理水平,常村选煤厂引入了设备巡点检系统。该系统利用计算机信息技术,将选煤厂工艺设备运行状态数据和检修人员的日常管理功能纳入一个统一的网络信息平台。系统通过对设备监测数据和人员工作数据的分析,提前给出设备预警信号和解决方案,有效管理检修人员和设备。

点检及监控系统在选煤企业设备管理中的应用

本文介绍了选煤企业设备管理中点检及在线监控系统的基本原理、系统组成、主要功能及应用情况,重点阐述了点检及在线监控系统的功能特点及在选煤企业的实现方式。

设备状态点检网络化管理系统

武钢依托企业内部网络,开发应用了实施设备状态点检网络化管理系统。本文从布置点检工作站、客户端分析/浏览软件和实施效果三方面论述了该系统的体系结构。系统的实施实现了设备星级管理目标和关键设备“万点受控”,为实现设备的预知维修、关键设备零故障运行、降低设备寿命周期费用奠定了基础。

贮丝柜自动点检系统的开发与应用

贮丝柜行车感应开关数量众多,点检主要靠人工目测,对一个感应开关的点检耗时5min,16台套贮柜64个感应开关,逐一点检下来,累计时间就需64×5=320min,电气人员无法对所有检测点进行有效点检,导致进料时常中断。基于PLC自身强大的软件功能,通过开发贮丝柜自动点检系统,并进行调试,实现了"一键点检",应用效果表明:改进后,点检16台套贮柜感应开关只需5.85min即可完成,解决了费时长、可靠性差的问题,保证了贮柜运行的稳定。

煤炭企业设备点检管理系统的设计及应用

针对目前煤炭企业设备点检管理制度不够规范完善、记录工具落后、不能实时获取点检信息等问题,结合某煤矿实际情况,设计了煤炭企业设备点检管理系统,详细介绍了该系统的总体应用架构模型和业务流程,阐述了系统各业务功能模块的作用。该系统的实施完善了煤炭企业设备点检制度,规范了点检业务流程,提高了企业的设备管理水平。

具有有限检查次数的库存系统最优点检策略(英文)

首先导出了点检时间序列相对应的期望成本 .由于使具有有限点检次数库存系统期望成本降低到最小的最优点检时间序列的数值计算比较困难 ,本文给出了计算一般最优点检时间序列的算法和Weibull分布情况下的计算步骤实例 .据此计算出最优点检策略的数值结果 .与周期点检策略相比 ,本文策略有效地降低了成本 .

智能化点检系统在煤矿开采设备中的应用研究

针对煤矿开采设备开展点检工作是确保设备安全稳定运行的重要基础和前提。在结合煤矿开采实际情况的基础上,对其智能化点检系统整体方案进行了详细设计,分为井下和地面2大部分。基于射频识别系统对点检结果进行读取分析,手持式点检设备与客户端之间、客户端与服务器之间分别基于蓝牙技术和WiFi技术实现数据信息交互。对智能化点检系统的软件整体构架及前端、后端结构进行了介绍。将设计的系统部署到煤矿工程实践中,经现场实践测试发现各项性能均达到了设计要求,可以很好地完成点检工作,克服了传统点检方法存在的缺陷问题,安全效益和经济效益显著。

临涣选煤厂设备点检系统上位机软件的研究

临涣选煤厂设备点检系统上位机软件的设计分三个步骤:数据库的设计、组态软件IFix与数据库的通信和管理软件的编写。

KJ201设备点检系统在田庄选煤厂的应用与改进

介绍了田庄选煤厂原设备检修管理中存在的问题,分析了KJ201设备点检系统的结构和性能,针对设备点检系统的应用现状进行了相应的改进;设备点检系统在田庄选煤厂实施以来,实现了根据设备状态进行维修,减少了维修次数,降低了生产成本,提高了企业效益。

面向钢铁连铸设备维护维修和大修的智能点检系统

针对连铸生产线维护、维修和大修对设备故障预测的需求,设计了一种基于设备状态监控的智能点检系统,利用数据采集节点进行数据采集和本地化处理,通过无线通信传输数据。设计了基于8051单片机的智能传感器节点,并提出了基于小波包分解—支持向量数据描述的设备性能退化描述算法。通过在钢铁连铸生产线中的应用,验证了所设计系统的可靠性和有效性。

选煤厂点检系统网关节点设计

将无线传感器网络(WSN)运用到点检系统中,通过传感器节点采集电机的振动数据,用无线的方式把信息传递给上位机进行分析,从而实现对设备的监测,因而将采集的数据又快又准确地传输到上位机是一个重要研究课题。基于工业以太网与其无线子网的接入方式的分析,提出了在选煤厂的复杂环境下网关的硬件设计与配置方案,然后阐述了网关的软件设计。测试结果表明,选煤厂点检系统网关节点设计具有可行性。

点检管理系统在燃气设备管理中的推广应用

本文主要介绍设备状态监测技术在燃气设备信息化管理中的应用。

一种基于智能终端的温度/振动点检系统设计

工业设备在故障发生前通常伴随着异常振动或者局部超阈值高温,针对机械设备重要环节实施振动、温度监测对机械设备安全可靠运行和故障预警具有重要意义。鉴于当前设备状态点检系统自动化程度低、数据汇总滞后等问题,提出一种基于智能终端的温度/振动点检系统。系统由状态监测层、点检终端层和数据汇总层组成。状态监测层基于红外温度传感器和ICP型加速度传感器设计了便携式状态监测节点;点检终端层以Android系统为开发平台设计了终端软件,软件功能包括:数据曲线绘制、阈值报警、历史数据查看和数据统计参量获取等;数据汇总层利用Java和MySQL设计实现了数据库服务器。系统验证实验结果表明:状态监测节点加速度、温度测量准确,相比于标准测量系统,本系统加速度测量最大相对误差为0.21%,终端软件和数据库服务器运行正常,符合预期设计目标。

AIC设备点检系统在长城矿选煤厂的应用

为提高设备检修水平,长城矿选煤厂采用了AIC设备点检系统对全厂关键设备进行管理与监控。生产实践表明,该系统为选煤厂设备检修工作提供了很大助力,大大提高了设备检修效率,降低了维修成本,为选煤厂数字化、信息化管理奠定了基础。

钢铁企业智能化点检系统研究与应用

针对目前钢铁企业智能化点检缺乏系统性研究和规划的问题,对点检系统框架进行科学部署和设计,将钢铁企业各类型设备点检数据进行合理归类和融合,建立完整、高效的大数据智能化点检系统,为点检管理工作带来技术性革新。