系统CAE仿真技术在炼钢设备中的应用

介绍系统CAE仿真特点和一般过程,以大型转炉系统CAE为分析实例,介绍其仿真技术在炼钢设备中的应用。结果表明,系统CAE仿真技术无论对冶金设备的创新设计,还是对在役设备的性能掌握均具有良好的支撑作用。

基于系统CAE技术的结晶器液压振动装置仿真分析

针对某钢铁设计院设计的结晶器液压振动装置,采用系统CAE技术对整体设备进行仿真分析,建立了该振动装置整体CAE模型。通过静力分析得出了整体位移及应力分布情况,采用模态分析得到了其低阶固有频率及其振型,满足了工程设计的分析要求。

基于系统CAE技术的万向快接器仿真分析

以GTR40万向快接器整体结构为研究对象,采用HyperM esh软件建立有限元模型,利用Nastran软件进行静力分析和模态分析,通过静力分析得出了整体应力及位移分布情况,采用模态分析得到了其低阶固有频率及其振型,为结构的进一步优化设计和改进提供了理论依据。

新型170t钢水罐的系统CAE仿真分析

钢水罐是连铸生产线上的重要设备,其应力分布直接影响到钢水罐的使用寿命。针对武钢一炼钢新型170t钢水罐,利用系统CAE仿真技术,研究了钢水倾倒过程中,钢水罐处于0位倾动位置时的温度场和应力场分布状况,为新型钢水罐的日常维护以及设备优化提供了依据。

基于知识工程的连续拉深CAD/CAPP/CAE系统

制造企业为了提高生产效率和产品质量,对于带有圆筒形特征的小型回转体空心件,越来越倾向于采用连续拉深的冲压工艺。针对连续拉深工艺繁琐的查表和使用经验公式的实际情况,介绍了以UG/KF为开发平台,用Access数据库来传递和保存数据,Dynaform进行连续拉深有限元模拟,并结合UG/Open Menuscript和UG/OpenUIStyler进行界面设计进而开发连续拉深CAD/CAPP/CAE系统。

基于STL的注塑模CAE前处理系统的实现

通过对STL进行表面模型重整、超面的网格划分等操作完成对三维实体(塑料制品)的表面三角网格划分,辅以节点配对等操作形成注塑模CAE有限元分析的前处理数据。

基于HyperWorks的CAE流程自动化系统设计开发

针对企业应用HyperWorks进行CAE分析时存在操作复杂和操作者需熟悉系统功能的问题,给出了基于HyperWorks、Process Manager和Process Studio的HyperWorks CAE流程自动化系统的结构及其开发流程,应用Tcl/Tk程序设计技术开发出产品零件CAE流程自动化系统。并以某零件CAE分析实例,验证自动化系统可操作性。为产品设计、分析提供一种快捷方法,缩短了企业产品设计分析周期。对企业开发工作具有一定的指导意义。

基于CAD/CAE系统的齿轮锻模设计及成型分析

利用INVENTOR和DEFORM软件建立齿轮锻造成型的CAD/CAE系统,分析了坯料在锻模型腔中的充型情况,以及锻件温度场和应力场的分布情况。模拟结果显示,锻模设计合理,锻件完整,没有出现折叠或充不满等缺陷;锻件的温度梯度分布随材料流动阻力的变化而变化;锻件从制坯到终锻成型过程中,有效应力与模具载荷的变化趋势大致相同,但两者的峰值并不出现于同一阶段。

基于MVC模式的冲压模具CAE系统构架设计

研究了MVC模式在冲压模具CAE系统构架设计中的运用,解决了MVC模式本身所固有的一些缺点,使其更适于CAE系统构架的设计,同时给出了基于MVC模式的CAE系统构架的核心UML框图.

注塑模CAD/CAE系统面向对象的设计

建立了基于ＯｐｅｎＧＬ的用户界面管理系统ＵＩＭＳ，ＵＩＭＳ提供了直接操作图形对象的语义反馈机制．阐述了ＵＩＭＳ中由对象操作集建立和编辑图形对象集的运作过程，以及图形对象集的组织形式——数据有向无环图的特点．以ＵＩＭＳ为基础，采用继承的构造方式建立了高级图形对象集和专业图形对象集及其相应的操作集，提供了高级用户交互的界面及高级Ｉ／Ｏ 接口．设计和实现了面向对象的有限元方法（ＯＯＦＥＭ），介绍了在ＦＥＭ 领域中实施面向对象思想的策略．ＯＯＦＥＭ 计算结果的可视化由系统的ＵＩＭＳ和高级图形对象主题实现．集成了ＵＩＭＳ和ＯＯＦＥＭ 等五个主题，开发出应用于注塑模ＣＡＤ／ＣＡＥ的商品化软件包ＨＳＣ．

综合CAD几何法和系统CAE技术飞剪机研究及应用

阐述了CAD几何法和系统CAE技术的特点、功能和优势,介绍了综合两种方法完全替代传统解析方法进行飞剪机仿真分析的一般过程。以轧钢车间新型飞剪机的研发为例,先采用CAD几何法建立飞剪机的模拟机构进行机构设计,再采用虚拟样机技术进行机械仿真分析,最终达到设备整体性能综合评价的目的。仿真结果和工程实践表明,综合方法具有新颖独特、实用高效、真实可靠的特点,有助于缩短研发周期、降低研发成本,不但为各类飞剪机的开发和改造升级提供了新思路,对其它机械设备的创新和国产化也具有很高的实际应用价值。

风力发电机组弹性支撑组件CAD/CAE系统的开发

针对弹性支撑组件设计效率低、生产成本高的问题,基于VB.NET编程语言,以Microsoft Visual Studio为平台,在SolidWorks和Abaqus软件的基础上,开发了风力发电机组弹性支承组件CAD/CAE系统。该系统结合弹性支撑组件的设计开发流程,利用参数化设计技术、自动化装配技术和参数化的有限元分析技术,实现了弹性支承组件的快速计算、结构尺寸的参数化设计、关键零部件的有限元分析,并通过实例验证了CAD/CAE系统的可行性和实用性。

关注自主CAE系统集成创新的产业发展

只有形成强大的技术研究开发和行业规范能力、市场营销和产品研制生产能力,以及产品技术支援与客户专业服务能力的格局,自主CAE软件产业才能进入自我发展的良性循环阶段。在建立以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系的过程中,企业是自主创新的主体。

CAE仿真系统计算平台的硬件体系构建研究

本文在构建一个实际的计算机辅助工程(CAE)仿真系统计算平台时,对计算结点、服务(管理)结点、I/O存储系统以及互联网络这四大硬件组成部分进行实际评测和分析,选用性价比最优的产品,确保了系统整体性能也有效降低了构建成本,这对于相似系统计算平台的构建具有借鉴意义。

专业机械CAD/CAE系统软件开发研究

为开发适合用户特定需要的专业软件,以桥式起重机整机结构为对象,以可视化程序设计语言VC为开发平台,采用有机组合出的新型优化算法、组件对象模型(COM)接口技术、有限元分析、命令文件式参数绘图等,实现商品化CAD下专业机械CAD/CAE系统软件的开发,为行业提供了现代设计手段.

CAE系统及其新发展

介绍了CAE系统的主要功能和现行的CAE软件所包含的软件模块 ,并阐述了CAE技术的新发展。

汽车CAE软件系统的开发及应用

基于汽车理论、有限元分析和优化设计方法 ,为解决工程实际问题 ,开发了汽车 CAE软件系统 .论述了系统的设计计算功能和技术关键 .应用表明 ,该软件实现了汽车动力性、经济性预测和参数灵敏度分析 ;车身车架结构参数优化设计和汽车发动机与传动系优化匹配 ,进而可缩短产品的生产周期 ,减少实验次数 ,提高产品质量 .

一体化的CAD/CAE系统发展趋势

本文从探讨几个看似简单,但却不被人真正了解,甚至容易误解的概念入手。尝试阐述了CAD的真正内涵,进而探究了CAE与CAD之间的关系。论述了CAD/CAE系统的必然发展趋势是实现设计仿真的一体化。提出了以设计为导向、分析功能的高级化和面向制造的分析,易用、高性能、人性化、智能化、知识工程和开放性等将成为设计仿真一体化趋势的典型表现。最后,以SolidWorks及其专业级CAE分析产品线为例进行了论述与论证。

谐波齿轮传动产品设计中的CAD/CAE集成系统(英文)

利用现代设计方法和手段,实现Pro/E到ANSYS的无缺损导入,解决了CAD/CAE集成系统技术中的一大难题,并利用其完成了谐波齿轮减速器产品设计.

全自动液压压砖机CAD/CAE信息集成系统数据库的研究与开发

对全自动液压压砖机CAD CAE信息集成系统中的工程数据库的设计和实施进行了研究 ,分析了系统对数据信息的需求 ,提出了该系统数据库的E -R数据模型以及表的定义和结构关系 ,实现了压砖机CAD CAE信息集成系统。