冻结井素混凝土井壁设计与施工

马庄石膏矿风井净径3.5m,井深123m,其中表土层厚52m,采用冻结法施工,冻结深度为65m。由于该矿属乡镇企业,资金非常紧张,故在确保安全的情况下,合理设计井壁结构,降低投资尤其显得关键。 1 井壁结构形式的确定 我国自1956年在开滦林西风井采用冻结法凿井以来,至今已施工了数百个立井。起初冻结井井壁采用单层素混凝土井壁,但由于受当时建筑材料限制,配制高标号混凝土相当困难,一般最大仅能配出C20混凝土,故井壁强度较低,致使许多井壁开裂漏水,甚至破坏。为解决上述问题。

煤矿暗立井反井钻机一次成井和钢板-混凝土支护技术

反井钻机钻井法已成为我国立井施工中的主要工法之一,广泛应用于地下工程建设领域,具有机械化破岩、效率高、质量好的特点。内钢板-素混凝土井壁,可充分发挥2种材料的强度,达到提高结构整体支护能力的目的。内钢板-素混凝土井壁支护方法结合反井钻机施工,可实现井下无人作业,施工安全;且具有装配式施工、机械化施工等优点,使机械化施工程度更高,进一步丰富了反井钻井施工工艺。该项技术已在安徽淮南张集煤矿得到成功应用,取得了良好的效果。

深井冻结基岩段支护优化设计

口孜东矿主井冻结基岩段131 m支护方式由双层钢筋混凝土井壁全部变更为单层素混凝土井壁,极大地降低了工人劳动强度,节省成本近500万元,提高了建井速度,建井工期缩短了1个月。

新集矿西风井快速施工

新集矿西风井工程包括井筒和扇风机道两部分 ,通过采用素混凝土井壁、井筒施工机械化配套、风道冻结法施工 3项措施 ,45 6 5m深的井筒和 2 6 4m风道建井纯工期仅 7个月 ,取得良好的技术经济效益。介绍了施工情况及主要技术措施。