轴类零件素线直线度误差评定方法的研究

目前,基于机器视觉检测轴类零件直线度时多采用最小二乘法进行评定。为了得到更精确的素线直线度误差结果,提出基于最小包容条件的约束旋转逼近法、多变异位自适应遗传算法以及包容线搜索算法,并分别对某轴类零件所提取的轮廓数据进行直线度评定实验。结果表明:多变异位自适应遗传算法的评定精度最高,约束旋转逼近法和包容线搜索算法评定结果基本一致,运行速度快,此三种评定方法精度均优于最小二乘法。最后对文献中的数据进行评定与比较,所得结果基本相同,表明三种评定方法可用于视觉检测轴类零件直线度误差时的评定,在实际检测中可以根据检测时间和精度进行选择,具有较高参考价值。

频域两点法测量回转体素线直线度误差的应用研究

本文通过分析研究领域两点法误差分离技术,建立了直线度误差分离数学模型,并进行了计算机仿真。

圆柱形工件素线在线测量新方法

本文对现行的双测头等截距测量直线度理论进行了深入的研究。在此基础上，提出了一种圆柱形工件素线直线度误差在线测量的新方法。该法不仅可分离机械加工系统的运动误差，而且能分离刀具作用力引起的工件弹性变形信号。因而大大提高了素线的在线测量精度。

形位公差的合理确定

在机械产品的设计过程中，合理地选择形位公差项目，是保证零件使用要求，提高产品经济效果的重要方面。但是，经常可以见到一些机械图纸上形位公差选择不合理，直接影响产品的性能与制造成本。甚至有的杂志及教科书中的插图也出现此类问题，给读者造成一定的错觉。笔者认为，这类问题主要是设计者(或作者)对形位公差项目之间的关系不够明确。

非光学量测试与设备

TB92 99031963干涉法测量圆柱表面素线直线度及分析=Measurementof cylindrical surface prime rectilinearityby interferometry[刊,中]/陈建功(福州市计量所.福建,福州(350003))//工业计量.—1998,8(3).-41-42利用万工显的导轨(直线度允差的线性值为2 μm)