低合金刃具钢的姜块状索氏体化处理

介绍了一种工具钢在稍低于Ａｃｌ温度下不太长时间加热，使片状索氏体不完全球化，形成姜块状碳化物的工艺。用于剪毛机刀片代替球化退火作毛坯预处理，淬火后刀片寿命大幅度提高。本文从空间形貌上说明姜块状碳化物的形成机制，并从微观机理分析姜块状碳化物提高刀片耐磨性的原因。研究表明，细粒碳化物可使刃口强化，但不能阻挡已压入刃面砂粒的划伤；而粗粒碳化物弥散强化效果差，却能阻挡砂粒的划伤，但对刃口则会加剧崩刃。姜块状碳化物兼有粗粒和细粒碳化物的优点，兼顾刃口和刃面的不同性能要求，因而是刀片的理想组织。

钢丝的水浴索氏体化处理

钢丝的索氏体化处理是将钢丝加热至奥氏体温度以上,保温后冷却至500～680℃,使钢丝组织由奥氏体转变为索氏体的过程。索氏体化处理后的钢丝经过拉拔,能够获得最终规格产品的力学性能。美国公司的发明专利采用水浴对钢丝索氏体化处理进行了研究。

钢帘线用1.02%C钢丝的索氏体化处理

对1．02％c钢丝进行铅浴等温转变和水浴连续转变两种索氏体化处理。通过SEM、拉伸试验机、扭转分层仪、亨特疲劳试验机及振动样品磁强计对钢丝和单丝的微观组织和力学性能等方面进行分析。结果发现，由于铅浴钢丝从边部到心部珠光体片层间距均小于水浴钢丝，导致铅浴钢丝抗拉强度和断面收缩率均高于水浴钢丝。水浴钢丝珠光体片层间距波动较大，导致力学性能波动增大。两种钢丝湿拉得到的单丝微观组织均为平行于拉拔方向的纤维组织。铅浴钢丝经应变量ε=3．584湿拉得到单丝的抗拉强度、亨特疲劳极限以及扭转值均高于水浴钢丝。由于水浴钢丝在湿拉过程中渗碳体溶解量高达34．3％，导致单丝出现分层以及亨特疲劳性能下降。

60Si2Mn弹簧钢强韧化热处理新工艺

通过对常用60Si2Mn弹簧钢进行的特殊热处理工艺、组织和性能之间关系的深入研究,获得了不同于常规热处理的理想组织和高强韧性的配合,为强化60Si2Mn钢开辟了新途径。 60Si2Mn钢采用不同热处理规范可获得以下不同级别的机械性能:

流化床技术处理钢丝和铅浴处理钢丝比较

作为一种传统的钢丝索氏体化处理方式，铅浴淬火因其污染环境正逐渐被其他处理方式所取代。在过去的几十年里，流化床技术在中、低碳钢丝的连续退火方面已经成功取代铅浴处理。但是，采用流化床技术处理的钢丝很难也不可能达到铅浴处理钢丝的力学性能。加拿大的科技工作者对2种处理方式进行了研究。

国产电镀黄铜生产线技术研发

介绍国产电镀黄铜生产线技术研发现状,给出工艺流程和生产线工艺参数。生产线长度260～280 m,年生产能力1万～1.5万t,可同时处理42～56根直径0.76～3.2 mm钢丝。采用明火加热炉,Dv值可达80 mm.m/min。采用水浴索氏体化处理,焦磷酸盐电镀铜,硫酸盐电镀锌,感应加热热扩散,得到铜质量分数67.0%左右的高铜黄铜镀层,产品完全满足帘线钢丝的拉拔要求和钢帘线与橡胶的黏结力要求。

欧洲对聚合物淬火剂的看法

在欧洲合成淬火剂或聚合物淬火剂用于铁合金和有色合金热处理工业已有30年左右的时间了,其使用范围从感应淬火到钢丝索氏体化处理。最早的合成淬火剂是聚乙烯醇(PVA),在日益增加的感应淬火中。

国内外信息

钢丝用新型热循环加热炉和水浴索氏体化处理技术多根钢丝连续加热生产线主要采用燃气加热炉对钢丝进行淬火、热扩散退火、软化退火等处理。传统钢丝热处理用的加热炉能耗高、产量低，而新型热循环加热炉节省能耗约40％。

悬索桥主缆钢丝及PPWS索股制作技术探讨

介绍大跨度悬索桥主缆索股制造技术现状,通过对盘条索氏体化处理、提高钢丝强度等级、采用锌铝合金镀层替代锌镀层、改进制索工艺,对索夹抗滑移性能进行研究,探索出适合大跨度悬索桥主缆的1860MPa等级锌铝合金镀层钢丝索股制作成套技术,并成功应用于国内外多座大跨度悬索桥.