紧凑式带钢(CSP)工艺生产汽车大梁板的组织演变和控制

利用Gleeble 1500热模拟试验机研究了紧凑式带钢(CSP)工艺生产汽车大梁板在不同连续冷却工艺条件下的组织变化情况,并绘制了试验条件下动态CCT曲线。试验结果表明,连铸板坯的连续冷却相变温度随着冷速的提高而降低,当冷却速率较低时,相变后的组织为多边形铁素体+部分珠光体;随着冷速的提高,铁素体晶粒尺寸减小,当冷却速率大于20℃/s,试样显微组织中出现部分粒状贝氏体。通过优化工艺参数可以生产出强韧性良好的热轧低碳高强度汽车板。

CSP工艺热轧低碳带钢位错形貌及密度分析

采用H-800透射电子显微镜及正电子湮没技术,观察了CSP工艺热轧低碳带钢轧制过程中位错形貌,并计算了终轧后轧件的位错密度。结果表明:随着轧制过程的进行,累积变形量的增加,位错密度逐渐提高。CSP工艺比传统工艺生产的同规格产品位错密度高约一个数量级。

希克曼厂纽柯紧凑式带钢生产（CSP）中热带钢轧机的运转及其原理

在希克曼厂构成纽柯紧凑式带钢生产（ＣＳＰ）设备的主要部分是在线６机架热带钢轧机。它是由使用循环换流器发动机的交流同步电机驱动的第一台热带钢轧机。这套年产１００万ｔ钢的生产设备提前３个月开始运行。

CSP工艺生产热轧带钢的组织性能研究

通过对CSP工艺生产的带钢连铸坯、热轧带钢的组织和结构进行测定分析，结果表明：CSP工艺生产的连铸坯组织为较细的枝状晶，靠近表面层的枝晶宽度与中心区域的枝晶宽度差别很小。成品板晶粒组织为细小的珠光体和少量渗碳体，珠光体片层间距为0．4～0．2μm。

日本IHI公司紧凑式热带钢轧制技术

本文介绍了最先进的IHI紧凑式热带钢轧制工艺技术和新近开发的轧机车间布置。

新型紧凑式带钢冷轧机

Siroll CM六辊可逆冷轧机可以实现快速安装、投产，且运行和维护简便，可在短期内收回投资。该轧机的两种机型可轧制的最大带钢宽度分别为1250mm和1450mm，最大卷重分别为20t和30t，产能20～25万t／a。

CSP热轧工艺对Ti微合金化钢组织和性能的影响

采用金相显微镜、电子显微镜、化学相分析等手段研究了CSP热轧工艺对Ti微合金化高强钢组织和性能的影响。结果表明:880℃终轧、620℃卷取试验钢的屈服和抗拉强度分别为825、895 MPa,钢中存在大量的纳米尺寸TiC粒子,其沉淀强化效果超过150 MPa;卷取温度降低到580℃,TiC的析出受到抑制,沉淀强化效果明显减弱。卷取温度显著影响钢中第二相粒子的析出过程,终轧温度和卷取温度改变对晶粒尺寸也有影响,两者综合作用的结果使Ti微合金化钢的强度和韧性发生变化。

CSP层流冷却工艺对低碳钢组织和性能的影响*

在珠钢生产现场进行实验,研究了不同冷却方式和工艺参数对低碳钢成品板组织和力学性能的影响。研究表明:采用连续冷却比采用间隔冷却得到更细的组织和更高的强度;通过降低终轧温度和卷取温度,细化铁素体晶粒尺寸,提高了成品的强度;在现有的工艺条件下,贝氏体强化不是主要的强化机制。

CSP辊底式均热炉钢坯氧化烧损的数值模拟

基于数值模拟方法研究65Mn钢坯在均热过程中氧化层的动态增长过程。根据紧凑式带钢生产(CSP)均热工艺特点,利用等效热阻和等效质量法,以实验均热炉为研究对象,建立三维非稳态钢坯均热过程氧化烧损数学模型,考虑氧化层的增长对传热过程的影响对氧化烧损量进行计算。利用计算流体力学软件FLUENT6.2计算65Mn钢坯均热过程中加热速度、均热温度及空气消耗系数对钢坯氧化烧损量的影响,首先计算符合工艺要求的稳定的初始温度场,然后耦合氧化烧损UDF程序,进行计算分析。研究结果表明:在加热过程中生成的氧化层增大了换热热阻,使钢坯的加热速度减小;钢坯氧化烧损量随加热速度的增大而减小;当达到同一特定的均热温度时,钢坯氧化烧损量随空气消耗系数的增大近似呈线性递增;当空气消耗系数一定时,钢坯氧化烧损量随均热温度的提高而急剧增加;数值计算结果与实验结果变化趋势一致,并在CSP均热温度范围内较吻合。

邯钢CSP轧制工艺对HP295钢热轧薄板质量的影响

根据HP2 95钢奥氏体连续冷却转变曲线 (CCT) ,试验了邯钢紧凑式带材生产技术 (CSP)轧制的气瓶钢HP2 95 (0 17%～ 0 18%C ,0 78%～ 0 87%Mn ,<0 .0 2 5 %Ti) 3mm热轧薄板的热轧温度和冷却速度对钢板组织和性能的影响。得出 ,终轧温度为 84 0℃ ,卷取温度不高于 6 5 0℃ ,卷取后强制风冷的工艺措施可细化钢的组织 ,避免钢中出现渗碳体离异共析 ,提高钢板塑性和深冲性能 ,使钢板的冲裂率小于 0 .5 %。

CSP生产线精轧区带钢温度设定模型研究

通过对某钢厂CSP轧制区生产工艺特点的分析,得出带钢温度下降的主要因素为水冷,由此建立基于水冷的带钢温度模型,并利用现场数据回归得到了综合水冷系数。将带钢温度预测值与设定值进行比较,发现水冷带钢温度模型可满足带钢温度设定要求。

推拉式带钢酸洗线的特点及其技术发展

介绍了推拉式带钢酸洗线的工艺、设备组成及特点,对推拉式酸洗机组在生产中存在的问题进行了分析和探讨。

工艺润滑在热轧带钢生产中的实践

针对唐钢热轧CSP生产线热轧工艺润滑系统的工艺设计特点、使用效果、存在问题及改造、维护的问题,提出了如何提高工艺润滑效果的措施,实践证明,采用热轧工艺润滑系统对热轧带钢生产薄规格产品,可以获得良好的带钢表面质量,并降低了轧辊消耗。

CSP工艺技术在马钢的应用

介绍了CSP工艺目前的概况,对马钢引进的CSP生产线及其应用的新技术进行了较详细的论述,并将其与国内其它CSP生产线进行了比照,指出了其自身优势和强大的产品生产能力。

在CSP线上开发冷轧用低碳钢带

介绍了包钢CSP厂通过成分调整和工艺优化，研究出适合冷轧生产的热轧低碳钢带生产工艺。同时通过严格加热炉热工制度和换辊制度等，解决了CSP工艺生产的冷轧用低碳钢热带的表面质量问题，用其生产的冷带成形性能优良，可作为深冲、超深冲使用。

低合金结构用冷轧钢带L280VK的退火工艺及优化

以硬度分析法、金相试验法测定低合金结构用冷轧钢带L280VK再结晶温度,并试验优化了罩式退火炉退火工艺。

纽柯钢铁公司希克曼厂CSP生产线隧道式加热炉

纽柯钢铁公司希克曼厂ＣＳＰ生产线隧道式加热炉［美］Ｒ．Ｃ．Ｓｋａｇｅｎ等１前言１９８９年，纽柯钢铁公司在克劳弗兹维尔建造了世界上第一个紧凑式带钢生产厂（ＣＳＰ）。ＣＳＰ表示一个引发热轧带钢生产工艺革命的技术原理。它是由一个在线簿板坯连铸机、隧道式加热...

承钢拟建1780mm热带生产线的工艺路线和建设方案探讨

本文对全国热轧宽带钢的国内市场供求情况和宽带钢机组的规格、产能进行了分析。通过对近年来几种新建类型热带轧机的比较，结合承钢的实际情况，提出了较适合承钢实际的1780mm热轧带钢生产线，以及较为合理的工艺路线和建设方案。

工艺润滑技术在CSP中的应用

介绍了CSP热轧工艺润滑机制和润滑方式,说明了CSP轧机使用润滑工艺的重要作用,并提出了CSP轧机使用工艺润滑应注意的问题。