循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器的试验研究

外置换热器是CFB(循环流化床)锅炉大型化的关键技术。为发展我国具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MWCFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器——紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术,该换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构。在一台4MW循环流化床热态试验台上对紧凑式分流回灰换热器的分流、调节、传热特性进行了系统的试验研究,并建立了传热计算模型,可用于实际锅炉的设计,为实现锅炉的模型化设计奠定了基础。研究结果可用于指导国产200MWCFB锅炉的设计。

循环流化床锅炉紧凑式分流回灰换热器冷态试验研究

外置换热器是循环流化床(CFB)锅炉大型化的关键技术.为发展具有自主知识产权的大型CFB锅炉技术,针对国产200 MW CFB锅炉及大型化的需要,开发了一种新型外置换热器—紧凑式分流回灰换热器(CHE)专利技术.该紧凑式分流回灰换热器采用气动方式控制循环灰的分流量,同时兼有循环灰的冷却和回送功能,且为整体化结构.在1台4.4m高的循环流化床冷态试验台上,对紧凑式分流回灰换热器的分流特性、调节特性进行了系统的试验研究,以指导进一步的热态试验和实炉设计.

带有紧凑式分流回灰换热器的CFB锅炉研究与应用

为了研制大型循环流化床(CFB)锅炉,研究构建了CFB锅炉"复合炉型"技术体系,建立了热循环回路传热计算模型和炉膛高度计算模型,开发了带有外置床的CFB锅炉热力计算软件、旋风分离器设计计算软件和紧凑式分流回灰换热器等关键技术,在此基础上开发了带有紧凑式分流回灰换热器的210 MW及330 MW CFB锅炉。工程应用表明,开发研制的210 MW和330 MW CFB锅炉运行稳定,性能良好。其中330 MW CFB锅炉是目前国内已运行的最大容量的CFB锅炉,该锅炉为进一步开发600 MW超临界CFB锅炉奠定了技术基础。

自主研发600MW超临界CFB锅炉的设计研究

为进一步发展和提高大容量超临界循环流化床锅炉技术,在研制首台国产210MW和330MW循环流化床(CFB)锅炉的基础上,系统研究了CFB锅炉大型化的关键技术,开展了国产600MW超临界CFB锅炉的方案设计,对锅炉的炉型结构、关键部件、汽水系统及辅助系统进行了分析和设计研究。介绍了国产600MW超临界CFB锅炉结构:采用"H"型整体布置,6台高温旋风分离器布置在炉膛两侧,配有相应的紧凑式分流回灰换热器(CHE),炉膛水冷壁为垂直管圈结构,双回路给煤系统可保证均匀可靠地向炉内送入燃料。该锅炉技术方案可为工程应用奠定技术基础。

国产大型CFB锅炉的开发研制与工程示范

为开发国产大容量循环流化床(CFB)锅炉技术,通过试验台及实炉试验,系统地研究了CFB锅炉大型化的关键技术,建立了炉内精确传热计算模型和炉膛高度计算模型,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,提出了大型CFB锅炉复合炉型的设计思想和炉型布置方案。开发研制的首台国产100MW及210MWCFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行,各项技术性能优良。研制的国产330MWCFB锅炉示范工程正在实施阶段。简要介绍了国产600MW超临界CFB锅炉设计方案及主要技术难点。

国产300MW循环流化床锅炉的设计研究

在总结大量试验研究、设计制造与运行经验及技术创新的基础上 ,研究设计了具有自主知识产权的国产 30 0MW循环流化床 (CFB)锅炉技术方案。对其设计思想、炉型技术特点、关键部件及锅炉岛辅机设备的设计进行了详细分析讨论 ,以期为发展我国电站级大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。

大型循环流化床锅炉的开发研制

对大型循环流化床(CFB)锅炉的技术开发与研制工作进行了全面总结。自主研制的100MWCFB锅炉具有良好的运行性能。200MW以上容量CFB锅炉大型化的关键是外置换热器的研究和开发。西安热工研究院建立了世界上最大的CFB热态试验台,开发了紧凑式分流回灰换热器专利技术,并在该基础上提出了"复合炉型"的设计思想和炉型方案。据该技术开发研制的210MWCFB锅炉已在江西分宜发电厂成功投入运行,330MWCFB锅炉示范工程正在实施阶段。文中还对600MW超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析研究。

循环流化床锅炉技术领域几个前沿课题的研究

对循环流化床(CFB)锅炉技术领域几个前沿课题的研究工作进行了分析与总结。200MW及以上容量的CFB锅炉大型化技术的关键是外置换热器的研究和开发,为此西安热工研究院有限公司开发了分流式回灰换热器专利技术,并以此为基础提出了“复合炉型”的设计思想和炉型方案:200MWCFB锅炉布置可采用H型和M型两种方式;国产300MWCFB锅炉是200MWCFB锅炉炉型的进一步放大。超临界CFB锅炉可同时实现高效发电和清洁燃烧,是CFB锅炉技术发展的必然趋势。对600MW超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析。

国产210MW CFB锅炉的研制及330MW CFB锅炉的技术开发

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉设计制造与运行经验的基础上,研究开发了具有自主知识产权的国产210MW CFB锅炉。较详细地介绍了该炉型的特点及关键部件的设计情况,开发了紧凑式分流回灰换热器,并提出了复合炉型的设计思想和技术方案,即在炉内布置适量的层式过热器,其余部分受热面布置在分流回灰换热器内。该锅炉研制和投运后运行性能良好。文章还简要介绍了国产330MW CFB锅炉技术开发的进展。

首台国产210MW循环流化床锅炉运行问题及改进措施

介绍了首台国产210MW循环流化床(CFB)锅炉的设计特点,分析了锅炉调试及试运行过程中遇到的主要技术问题,如:空预器联通罩变形外鼓、中温省煤器后墙设计强度不够、低温再热器出口汽温超温等。通过改进空预器联通罩隔板、加固省煤器后墙、调整再热器受热面、在分离器入口烟道处加装吹灰装置、分离器立管结焦处理后上述问题得到解决。运行实践表明,该台锅炉消缺后各项性能参数均达到设计值,运行性能良好。特别是国内首次采用的紧凑式分流回灰换热器经受了考验,运行稳定、调节方便可靠、运行控制性能优异。

国产200MW循环流化床锅炉设计研究

在总结国产100MWCFB锅炉设计制造与运行经验的基础上,研究设计了具有自主知识产权的国产200MW循环流化床(CFB)锅炉。对其炉型特点、关键部件及锅炉岛系统的设计进行了详细分析讨论,并结合分流式回灰换热器的设计提出了复合炉型的设计思想和技术方案,以期为发展我国大型CFB锅炉技术及工程应用提供全面的技术支持。

670t/h循环流化床锅炉介绍

670t/h循环流化床锅炉为单汽包，自然循环锅炉;采用高温绝热分离器、自平衡U型回料阀、分流式回灰换热器;过热器三级布置，一级过热器布置在右侧换热器内，二级过热器布置在炉内，三级过热器布置在尾部烟道;过热器采用喷水调温方式，再热器主要通过调节循环灰量控制汽温，并且有一级喷水进行微调，锅炉均采用螺旋冷渣器。670t／h循环流化床技术是西安热工研究院和哈尔滨锅炉厂有限责任公司共同设计开发的，其主要特点如下：

330MW循环流化床锅炉外置床运行优化

为提高某330 MW循环流化床锅炉紧凑式气动分流回灰换热器(CHE)循环灰分流能力,降低高负荷床温和氨水消耗量,对CHE进行了优化改造,将均流风室布风板阻力由9000 Pa降低为6215 Pa,并对CHE进行了运行优化调整。结果表明,CHE高温返料风量与床温呈正相关,单台CHE高温返料风对整体床温的调节幅度为15℃;均流风量与床温呈负相关,单台CHE对床温的调节幅度为10℃;降低1、2号CHE换热风室风量16000 Nm^(3)/h,再热气温提高5℃;3、4号CHE换热系数比1、2号CHE高,3、4号CHE换热系数分别为358.9、196 W/(m^(2)·℃),1、2号CHE换热系数分别为155、157 W/(m^(2)·℃);高效的气动分流回灰风量分布在CHE内呈"纺锤形",即两端低温返料室、高温返料室风速小,中间均流风室风速大。