紧凑式热带生产优质热轧超薄低碳钢板的显微组织分析

研究了紧凑式热带生产 (CSP)热轧超薄规格低碳钢板的微观组织、二相粒子的析出及强化对力学性能的影响。结果表明 ,板的热轧终轧组织为大量再结晶奥氏体和少量的非再结晶奥氏体的混合组织。板的最终组织为大量铁素体加部分珠光体 ,铁素体晶粒细小且较为均匀 ;同时含有大量的细小、弥散析出物 ;大部分粒子的尺寸小于 10 0nm ,分布在晶内和晶界处 ;复合析出物的尺寸稍大 ,在晶界处析出。均匀细晶及弥散分布的微细析出物是获得优质热轧超薄规格低碳钢板的主要原因。

控制冷却对紧凑式热带生产低碳钢的组织和性能的影响

本文通过对马钢CSP厂采用两种不同冷却工艺生产的低碳钢薄带材进行对比研究,发现控制冷却工艺对材料的屈服强度影响比大,单层流冷却生产的带材强度偏高,不利于冷轧的开卷和轧制,指出了在国内CSP生产中控制冷却的差距。

基于人工神经网络的含Nb微合金钢薄板坯CSP连轧过程流变应力预报

在Gleeble-3500热模拟实验机上对含Nb微合金钢进行了一系列热压缩实验,用以模拟含Nb微合金钢的薄板坯紧凑式热带生产(CSP)连轧过程。变形温度分别为950、1 000、1 050、1 100、1 150℃,变形速率分别为1、5、10s-1,应变量为70%。基于实验得到的流变应力数据,利用Matlab软件建立了描述流变应力和变形温度、变形速率和应变量之间关系的人工神经网络模型。实验结果表明:预测值和实际值的相关系数和平均相对误差分别为0.989和2.41%,证明所建立的人工神经网络模型可以准确地预测含Nb微合金钢热变形过程中的流变应力值。该研究结果对提高含Nb微合金钢的热塑性变形能力及优化CSP连轧工艺具有指导意义。

冲压用热轧钢板的冷变形特性

在二辊轧机上对CSP轧制的SPHD钢板进行了冷变形,在拉伸试验机上测定了冷变形后钢板的抗拉强度和伸长率,分析了其加工硬化的情况,并对不同冷变形程度下钢板轧制方向的横截面组织进行了分析。结果表明:经冷变形后,试验钢的抗拉强度bσ增大,伸长率δ减小,抗拉强度变化量Δbσ随着变形量的增大而增大,加工硬化明显;轧向横截面晶粒随着变形量的增大而细化。

水口浸入深度对CSP结晶器内流场的影响

为了解决高拉速生产条件下CSP板坯表面质量问题,利用数值计算软件FLUENT针对某厂CSP连铸机水口插入深度对结晶器流场及液面波动的影响进行了数值模拟研究。研究结果表明,不同的水口浸入深度结晶器内流场基本相同,增加水口浸入深度对结晶器流场影响不明显,水口浸入深度的大小直接决定了从水口流出的流股撞击结晶器窄面位置的高低,同时得出,当水口浸入深度从300、340增大到380mm时,液面处最大流速分别为0.180、0.160和0.127m/s;增大水口浸入深度,结晶器上回流对结晶器液面的扰动将减弱,对应的卷渣次数减少。