紧凑式轧机无孔型轧制轧件宽展模型的建立

根据唐钢高线厂紧凑式轧机的具体情况 ,在Z Wusatowski宽展公式的基础上 ,用回归的方法建立了适用于大压下量、强迫咬入、无孔型轧制紧凑式轧机的宽展模型。

浅谈紧凑式轧机的应用

1.前言国内外实践证明,小方坯连铸机的合理经济铸坯断面为120～150mm方。由于小型、线材轧机受工艺布置的限制,只能采用4～11″锭和连铸120mm方坯,经φ500～φ650mm轧机轧成的50～90mm热轧方坯作原料。因为二火开坯,金属损耗大、能耗高、经济效益低。 80年代初,国外研制的大压下量、高刚度的紧凑式高效连轧机较好地解决了连铸与小型、线材轧机的衔接问题。

紧凑式轧机咬入能力分析

论述了紧凑式轧机咬入能力和强迫咬入的限制条件。在理论上对紧凑式轧机坯料的选择 ,出口断面尺寸的确定以及推力对咬入的作用等方面进行了分析 ,为制定紧凑式轧机轧制规程提供了依据。

紧凑式轧机对横列式小型轧机的改造问题

以横列式小型轧机的生产能力，确定了紧凑式轧机使用的基准速度，进而分析了紧凑式轧机与横列式小型轧机在生产能力匹配上所存在的问题、指出改造应向连续化方向发展。

紧凑式轧机在水钢二轧厂的应用

对紧凑式轧机设计特点及在水城钢铁 (集团 )公司第二轧钢厂应用进行了阐述 ,并为改造中。

浅谈紧凑式轧机的应用

本文概述了紧凑式轧机的特点,针对我国小型轧机和复二重轧机的现状,探讨了紧凑式轧机的具体应用方案。

TIPPINS双机架紧凑式炉卷轧机的技术评价

本文简要介绍了炉卷轧机的发展现状及昆钢引进的TIPPINS双机架紧凑式炉卷轧机的技术水平。

紧凑式轧机的咬入分析

本文解析了轧机强迫咬入时的推力条件以及在一定轧制条件下前置轧机所能提供的“可能推力”和机架间轧件推压稳定性所限定的“允许推力”,从而定量地建立了紧凑式钢坯连轧机强迫咬入时的咬入条件。

上海浦东钢铁公司的紧凑式轧机

上海浦东钢铁公司型钢厂，为解决连铸坯一火成材，于１９９７年１１月投产了Φ５５０ｍｍ５机架紧凑式粗轧机组。型钢厂三车间原有加热炉１座及三列横列式（Φ４００ｍｍ×２、Φ４００ｍｍ×２、Φ２６０ｍｍ×３＋Φ３３０ｍｍ×３）小型轧机，后面有步进齿条式冷床及收...

投人紧凑式粗轧机的初步实践

目前,我国中小型及线材轧机多采用由8～10in 钢锭经φ500～650开坯机轧成50～90mm 的热轧方坯。钢坯生产消耗大、成本高、技术落后。而紧凑式连轧机是解决连铸坯与现行中、小型及线材轧机衔接较理想的设备。它是一种新型轧机,具有布置紧凑、大压下量、连续轧制等优点。用紧凑式粗轧机改造旧轧机,对提高经济效益具有重要意义。下面介绍我厂小型车间紧凑式粗轧机的改造情况,以供我国众多中小型轧机生产线技术改造参考。

国内紧凑式粗轧机浅析

结合国外紧凑式粗轧机的特点,综合分析了,国内紧凑式粗轧机的类型、结构以及工艺特点,并根据实践经验,提出了紧凑式粗轧机应用时应注意的问题。

紧凑式轧机液压系统用油的选择与更换

本文简述了紧凑式连轧机组液压系统用油的基本性能和选择要点；分析了液压油污染、老化变质的原因以及对液压系统的危害和应采取的防止措施；对定期换油、经验观察法换油和定质换油进行了比较．

紧凑式粗轧机在南钢棒材厂改造中的应用

1紧凑式轧机在国内的应用 紧凑式轧机是国外70年代在强迫咬入和强迫轧制试验的基础上研究开发的,80年代应用于生产实践.目前国内外使用的紧凑式轧机大致分为两类:一类由双支承的轧机组成(又分集框式和机架式两种),另一类是悬臂轧机组成.前者能承受大轧制力,多在大压下量时或对合金钢进行轧制时采用.

紧凑式轧机变形规程优化设计

本文从紧凑式轧机的轧制变形特点出发,分析了其变形规程设计的主要特点和方法,讨论了限制其道次变形量的基本因素,给出了优化设计的目标函数和约束条件。指出,类似这种具有复杂约束的轧制变形问题采用混合罚函数法处理更为有效,并成功地采用该方法进行了变形规程的试设定。

国内外紧凑式轧机的发展及在我厂应用的可能性

一、前言一火成材,减少开坯次数,是当今轧钢技术发展的重要方面。连铸工艺的发展,使轧钢广泛采用了连铸供坯方式。但由于一般连铸小方坯的断面尺寸受其工艺的限制,故最好是120～150方。

CCS-紧凑型易更换式轧机技术介绍

介绍了CCS技术的设计特点、紧凑结构、快速换辊和经济性,以及其独特的优点和效果。在型钢生产中应积极推广和应用CCS技术。