大数据算法在紧固技术中的应用

紧固技术在制造业中起着关键作用,它确保紧固件被固定到正确的扭矩。本文旨在探讨大数据算法在紧固技术中的应用。本文首先讨论了大数据分析的算法种类和适用领域,然后探讨了大数据算法在紧固技术中的应用,如何用于提高紧固工艺的准确性、效率和可靠性,最后提出了应用大数据进行拧紧技术开发面临的挑战,本研究可为紧固技术的数据分析提供参考价值。

机油泵内转子总成胶接紧固技术的研究

机油泵内转子总成在装配过程中应用乐泰６０９固持厌氧胶，通过紧固技术的可行性分析及各项试验，验证了乐泰固持胶的胶接紧固作用及用化学固持力紧固内转子总成的可行性。

超高压紧固技术用于煤矿设备

超高压紧固技术用于煤矿设备超高压液压紧固技术能够有效地解决煤矿采掘机械部件之间联接的防松问题．简化采掘机械的日常维护，提高了设备的可靠性。超高压紧固系统由超高压油泵、超高压软管、高强度液压螺母（或拉伸器）、高强度螺栓及螺母等组成（图１、图２）。超高压...

浅谈射钉紧固技术的研发

1射钉紧固技术1.1射钉紧固器材的概述射钉紧固器材(powder actuated fastening systems)是射钉、射钉弹和射钉器的总称,射钉紧固技术的应用和射钉紧固器材进入市场,在国际上已有半个多世纪的历史。在我国,该产品的开发、生产和营销仅有三十多年的时间,短期内从无到有、从少到多,从品种、产量到销售均有大的突破,填补了我国这项技术的空白。在国内射钉紧固器材的生产与经营,现已形成一种独立行业。

新型止退螺纹紧固技术获国家发明专利

一项具有国内先进水平的新型止退螺纹紧固技术，日前由吉化退休干部赵耀研制成功。同时取得了国家知识产权局、欧洲专利局、日本特许厅的专利授权。

此道非彼道 CLAMP拉伸螺母紧固技术在水电站球阀紧固中的应用

上一期在本专栏中，向读者介绍了电力企业汽轮机低压缸连接体应用凯特克螺栓预紧力控制技术的案例。本期将继续介绍此技术在电力企业-天荒坪水电站球阀大法兰上的应用情况。

紧固技术取代传统的装配方法

金属板外壳包括许多单个固定在一起的组件，这些组件由不同类型的紧固件固定，必须是安全和耐振动的。

定扭矩紧固技术告别“大铁锤”——大庆石化做精关键检修设备保装置长周期运行

在大庆石化化工一厂碳四联合车间BH-3130管箱螺栓旁,建设公司安装四分公司铆工李明,认真地排查他紧固过的螺栓,装置开工已经一个多月了,没发生一起泄漏——定扭矩紧固技术为保障装置长周期运行起到了关键作用.

一种可以消除火电厂法兰泄漏和螺栓松动的螺栓紧固技术

众所周知,电力企业的承压设备和管道内充满了高温、高压的水和蒸汽及可燃的氢气和润滑油。设备的法兰一旦发生泄漏,可能引发爆炸、火灾、人员伤亡、设备损坏等各类严重后果,给国民经济和人民的生命财产带来极大的危害。相信每个从事电力设备运行和维护的工作人员,都有切身的体会。据英国UKOOA(英国海洋作业者协会,U.K.Offshore Operators'Association)统计,100起法兰泄漏的事故中有81%的泄漏是由于不正确的螺栓载荷即预紧力不当造成的。

集装箱绑扎和紧固技术及产业发展浅析

介绍了集装箱绑扎和紧固技术,梳理了集装箱绑扎件行业的标准现状、技术现状,系统地回顾了集装箱绑扎和紧固件的制造发展历程及市场分布,最后分析了集装箱运输产业的发展现状及趋势,为产业的优化改进提供方向,也为绑扎和紧固技术的发展提供参考。

液压扳手优化紧固螺栓技术在装置检修中的应用

为提高装置检修质量,积极与装置运行单位沟通,把原技术人员分散在装置中的一些质量控制点和关键工序集中起来,设立了固定的质量控制点,利用固定的质量控制点来控制装置检修质量。同时对一些关键工序上的关键点进行了技术改进,提高了装置检修质量。这一系列措施的实施使设备运行状况得到了很大改善,装置运行周期的成功率得到显著提高。

自动化紧固技术上的重要进展

美国Electuoimpact公司是一家专门为航空工业用户设计生产以及安装定制的自动紧固设备公司。该公司与日本川崎重工合作开发电磁紧固技术在波音787上的应用。

铁路货车转向架挡键螺栓紧固作业装置研究与应用

该文针对铁路货车转向架挡键螺栓紧固作业装置进行研究,旨在解决传统紧固方式存在的效率低下和易松动问题。通过结构设计、材料选择与优化、控制系统研发和实验验证与改进,成功研制出一种新型的铁路货车转向架挡键螺栓紧固作业装置。该装置具有结构简单、操作方便、耐用可靠和自动化智能化程度高等优点,可广泛应用于铁路货车的维修与保养,提高维修效率,降低维修成本,同时为相关行业提供参考和借鉴,推动相关行业的技术进步。

80t转炉倾动装置应用螺栓紧固优化技术

结合螺栓紧固优化技术在80t转炉倾动装置中的应用情况,与人工紧固进行对比,分析螺栓紧固优化技术优势,展望螺栓紧固优化技术应用前景。

风电机组高强度螺栓的紧固施工技术探析

通过对风电机组高强度螺栓紧固施工技术的分析和讨论,可以得出以下几点总结。高强度螺栓在风电机组中的重要性不可忽视,在确保机组稳定和安全运行方面起着关键作用。紧固施工的质量直接影响机组的性能和可靠性,因此必须严格遵循技术要求和加强质量控制。此外,高强度螺栓的施工存在一些技术难点,如材料选择和应力分布的控制等,需要进行技术创新和改进,并加强质量保证和管理。随着风电行业的发展和技术进步,高强度螺栓紧固施工技术将持续发展,注重效率和可靠性。因此,建议进一步研究和应用相关技术,不断总结经验,促进高强度螺栓紧固施工技术的进一步发展。

铆螺母在机车上的应用技术

铆螺母是一种新型连接紧固件,文章介绍了铆螺母的类型和特点,以及现阶段铆螺母在机车上的应用情况,并与六角焊接螺母的性能进行对比分析,指出铆螺母在机车上应用的优越性。

紧固件用钢发展的趋势

进入21世纪后，社会需求和工业技术发展对紧固件提出了轻量化、集约化、节能化的要求，节约能源、节省资源、保护环境已成为所有紧固件企业研究的重要课题。在螺栓联接的机械传动中追求更加合理的紧固技术的同时，对使用的材料提出更高设计应力和轻量化的要求，为此，最有效的措施便是工艺流程更趋合理和提高紧固件用钢的使用强度。针对这一趋势，近年来国内外开发的新钢种主要有：

阿诺德新工艺流程实现了紧固件的高洁净度

世界领先的紧固件生产商阿诺德公司近日宣布，为满足市场上对“技术洁净度”日益增高的要求。公司与Fraunhofer研究所紧密合作，重新定义了新的工艺流程，以满足紧固技术对洁净度的要求。

阿诺德推出TAPTITE 2000紧固变速箱外壳解决方案

阿诺德成型技术有限公司日前和麦格纳公司一起共同进行了一项研究，以确定铝合金紧固技术领域对螺纹自成形螺丝的要求。针对阿诺德提供的可降低成本的TAPTITE 2000螺钉，全球领先的分动器制造商对其在轻金属传动齿轮箱外壳上的应用能力进行了分析验证。

阿诺德实现紧固件高洁净度

为满足市场对“技术洁净度”日益增高的要求，阿诺德与Fraunhofer研究所紧密合作，重新定义了新的工艺流程，以满足紧固技术对洁净度的要求。