在金属上印刷紫外光油墨

应用丝网印刷在金属上进行印刷时,可根据应用情况和经验,使用溶剂性油墨和紫外光油墨。对于哪种油墨最适合印刷你的产品及丝印的金属,为何紫外光油墨对某些产品应用成功,而对某些产品又不适用?为何普通溶剂性油墨不能替代紫外光油墨的应用?本文将解答这些问题并研究丝印紫外光油墨在金属上的应用和溶剂基油墨。

在金属上印刷紫外光油墨(续)

这种困难与金属上热因性涂料层的硬度有联系。而涂层硬度则随涂料中的树脂、涂布的方法、涂料的干燥(通常为烘烤)条件而定。通常情况下,温度越高,干燥时间越长,涂层表面越硬。与溶剂基油墨相比,在试图使游离基紫外光油墨附着于有涂层的金属上时,丝印工作者会碰到许多问题。

紫外光固化光纤油墨对着色光纤光衰减的影响

考察了紫外光固化光纤油墨及其组分对着色光纤光衰减的影响。结果表明 ,在油墨的组分中 ,树脂对着色光纤的光衰减有重大影响 ,活性稀释剂次之 ,颜料几乎无影响。在油墨中其它成分固定 ,只改变树脂的种类 ,附加光衰减由大向小 ,有以下顺序 ,环氧丙烯酸酯 >芳香族聚氨酯丙烯酸酯 >脂肪族聚氨酯丙烯酸酯 >聚酯丙烯酸酯。附加光衰减的大小与油墨着色时的线速度也有关系。以上所有影响均与固化油墨的伸长和模量有内在的联系 ,模量大使着色光纤产生较大应力 ,增加了辐射损耗 ,从而增大了附加光衰减。

正交优化法制备环保型紫外光固化油墨

以两种或多种低聚物复配而成的混合树脂体系作为油墨连接料的基体树脂,采用正交试验法优选出制备零VOC排放的环保型UV(紫外光)固化油墨的最佳配方。产品理化性能测试结果表明:自制UV固化油墨能在UV辐照5s内失黏、10s内完全固化;固化后UV油墨的附着力为98%、铅笔硬度为2H,并且其耐有机溶剂(如丙酮、三氯乙烷和异丙醇等)的擦洗次数超过70次。

紫外光固化油墨的应用现状和发展

概述了国内外紫外光固化油墨的发展进程,分析了紫外光固化油墨的成膜原理及其组成,并对紫外光固化油墨的特点和应用进行了阐述。综述了影响紫外光固化油墨性能的因素,并指出了紫外光固化油墨目前存在的问题和今后的发展方向。

紫外光固化油墨中的颜料分散

This paper discusses the factors influencing pigment dispersion, such as pedicle size and its distribution, the dispersingart, dispersant and so on. The theories of steric stabilization, deplction flocculation and depletion stabilization are suitable forinterpreting experimental results in UV-cured ink. The UV-cured ink of good dispersion is obtained.

紫外光固化油墨

UV固化油墨是一种重要的UV光固化材料，已在印刷包装工业和电子工业中广泛应用，本文简述了UV油墨的优缺点，国内外发展概况及最新进展；介绍了UV油墨的主要组成；齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、颜料、填料和助剂、并列举部分油墨配方实例。

紫外光固化油墨浅析

目前在印刷行业，光固化技术是一种较为先进的新技术，光固化技术又主要以紫外光光固化（Ultra-violet）为主，简称uv固化，其余还有红外光、可见光固化等。UV固化不需热源、不含溶剂，并且能够快速固化（固化时间可少于1秒），正因为如此，这种技术一面世便受到许多应用厂商的青睐，UV油墨作为一种迅速发展的绿色环保油墨，随着UV固化原料品种的增多，价格的大幅下跌，目前已经在印刷包装工业和电子工业中得到了广泛的应用。

紫外光固化油墨综述

随着人类环作意识的增强和世界各国环保法规的实施,将促使各行各业向更环保的方向迈进。印刷行业经过多年的发展,使其印前、印中和印后各环节及与之相关各领域的环保化程度均得到了很大提高。印刷油墨是印刷工程必不可少的原材料,为适应印刷工业的环保要求,以水性油墨、射线固化油墨和高固体份油墨为代表的绿色环保油墨应运而生,由于科技进步使得这三类油墨的设计和应用技术日臻完善和成熟。尤其是射线固化(UV固化、电子束-EB固化)型油墨,因其不含挥发性(VOC)有机溶剂成分,对印刷环境无污染, 印刷品中无残留溶剂以及其优异的印刷适性而被推为绿色印刷相墨之首,备受印刷界的青睐。本文对紫外光(UV)固化印刷油墨进行论述,以期为油墨设计和使用者提供系统的理论和新近的动态。

气相色谱-质谱法同时测定环保型烟标胶印紫外光固化油墨中10种光引发剂的残留量

用油墨打样机模拟实际印刷过程,以油墨定量仪控制胶印紫外光固化油墨的用量,制成了具有一定厚度的油墨样品。在剪碎的样品中加入乙腈和氘代蒽内标溶液,超声40 min。上清液经体积比3∶7的正己烷-乙酸乙酯混合溶液萃取后,用装有150 mg无水硫酸镁、50 mg C_(18)和50 mg N-丙基乙二胺的净化管净化。离心,取上清液过0.45μm滤膜,所得滤液以40∶1的分流比进样,在DB-5MS石英毛细管色谱柱(30 m×0.25 mm,2.5μm)上以程序升温条件分离其中10种光引发剂,并用质谱仪检测。结果显示:10种光引发剂在26 min内可实现有效分离,标准曲线的线性范围为0.4~10.0 mg·L^(-1),检出限(3s)为0.25~1.5 mg·m^(-2);以实际样品为基质,3个浓度水平下的加标回收率为89.5%~105%,测定值的相对标准偏差(n=6)不大于7.0%。采用此方法分析蓝、红、黄和黑色油墨印制的样品,在红、黄和黑色油墨印制的样品中检出了二苯甲酮,最高检出量为0.39 mg·m^(-2),未超过标准YQ 69-2015规定的限量(20 mg·m^(-2))。

顶空-气相色谱-质谱联用法同时测定紫外光固化胶印油墨中27种溶剂残留

建立了同时测定紫外光固化(UV)胶印油墨中27种溶剂残留(挥发性有机化合物,VOCs)的顶空-气相色谱-质谱联用(HS-GC-MS)法。将UV胶印油墨样品模拟印刷制成一定面积、厚度的试样,在紫外灯下烘烤1 min,经80℃、45 min静态顶空后,通过VOC专用毛细管柱分离和质谱检测,外标法定量。27种VOCs均呈现良好的线性关系,相关系数(R2)均≥0. 995 0;方法的检出限(LODs,S/N=3)为0. 001～0. 310 mg/m2,定量限(LOQs,S/N=10)为0. 003～0. 920 mg/m2;样品的平均加标回收率为80%～108%,相对标准偏差(RSD)<6%(n=6)。该方法制样便捷,灵敏度高,精密度好,准确度高,将其应用于实际UV胶印油墨样品的检测,取得了良好效果。

紫外光固化水性油墨及墨膜耐磨性能

传统紫外光固化(UV)油墨具有粘度低、固化速度快、应用范围广等优点。但存在使用少量有机溶剂、交联程度低等缺陷。本文通过自由基聚合制备的苯乙烯丙烯酸共聚物与甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)反应制备水性预聚物。通过甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和乙二胺反应制备了含有四丙烯酸官能团的活性稀释剂。最后,通过水性预聚物、活性稀释剂、光引发剂以及少量溶剂制备了UV光固化水性油墨。探讨了光引发剂的种类和质量分数、预聚物的相对分子质量和质量分数、活性稀释剂的结构和质量分数对UV油墨的光固化速度以及耐磨度的影响。当预聚物的数均相对分子质量为1.98×105且质量分数为30%、光引发剂质量分数为4%、活性稀释剂的官能团数目为4且质量分数为40%的UV水性油墨的光固化速率为1 s,经50次磨损质量损失为9%。该方法所制得的UV水性油墨可用于柔版印刷、凹印、数字印刷等。

烟包用紫外光固化油墨VOC控制研究

烟包一直以其严格的要求和近乎苛刻的标准成为许多供应商眼中"带刺的玫瑰"。烟包对于环保方面的要求一年比一年严格,这也迫使供应商不断更新技术,以满足烟包的需求。可以说烟包一直引领着中国纸盒包装的潮流,烟包达到的环保程度同样是所有食品包装需要努力的方向。

紫外光固化丝网印刷油墨

光固化油墨具有干燥快、不堵网、流平性好、无气味等优点，符合现代丝网印刷技术对油墨的要求。文章介绍了光固化油墨的重要组成部分即光固化材料──丙烯酸酯树脂、光引发剂、助引发剂及不同颜料在丝网印刷油墨中的应用及原料选用原则。

紫外光固化木器油墨的研制

本文研究了颜料、单体及光引发剂的含量和齐聚物的种类对UV固化木器油墨的固化速度、硬度、附着力、耐磨损性的影响。结果表明,合理搭配使用各种组分能得到综合性能优异的UV固化木器油墨。

紫外光固化油墨发展综述

综述了紫外线固化油墨(UV油墨)的基本概念和成膜原理,UV油墨和传统油墨的组成比较,优势比较,介绍了影响UV油墨固化性能的因素及使用方法和注意事项,对UV油墨的市场作了预测。

紫外光固化黑色油墨

作为一种新型的环保型油墨,紫外光固化油墨具有很多优点。本文意在通过实验研究网印油墨中齐聚体、活性稀释剂,光引发剂等组分及固化条件对黑色油墨的影响,为找到一个最佳的配方及工艺条件提供依据。

颜料对紫外光固化木器油墨性能影响的研究

研究了颜料对紫外光固化木器油墨的性能如固化时间、硬度、附着力及耐磨损性能的影响。发现颜料的存在对这些性能均产生负面影响，因此在满足着色强度的前提下应使用最少量的颜料。