紫外光聚氨酯双重固化旋转涂装技术在摩托车油箱罩光上的应用

结合旋转方式介绍了紫外光聚氨酯双重固化涂料在摩托车油箱罩光上的工序、涂膜性能、工艺优点,阐明了紫外光聚氨酯双重固化旋转涂装的发展趋势。

紫外光固化接枝明胶改性可生物降解水性聚氨酯的性能研究

以聚己内酯二醇(PCL)为软段成分,丙烯酸羟乙基酯(HEA)为封端剂,制备了具有丙烯酸酯端基的水性聚氨酯(WPU)预聚体。将乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)与明胶水解缩合反应后得到的乙烯基接枝改性明胶(GH)通过共价键合的连接方式引入到WPU分子骨架中。通过紫外光固化将GH中的乙烯基和WPU预聚体中的丙烯酸酯末端连接,制备了可生物降解的WPU/GH复合材料。对WPU/GH的热性能、热失重性能及生物降解性能、降解后结晶度的变化等进行了测试和分析。结果表明,共价键合能提高WPU的成膜性能、耐水性和热稳定性。当GH含量达到10 wt.%时,WPU/GH在0.6%脂肪酶PBS溶液中的降解率达到68%,在土壤中的降解率达到56%。

桐油对聚氨酯-丙烯酸酯紫外光固化树脂性能的影响

将异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸新戊二醇酯二醇(PNA,Mn=1000)作为主要原料,丙烯酸羟乙酯(HEA)作为封端剂,制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)。将得到的PUA与不同添加量的桐油混合均匀,制备了一系列紫外光固化树脂。利用红外光谱表征了固化过程,测试了紫外光固化膜的硬度、附着力、漆膜耐冲击性能、耐酸碱性、耐醇性和耐水性。结果表明,当桐油的添加量为10%时,光固化树脂的综合性能较好,固化膜硬度达到5 H,附着力为0级,韧性及耐溶剂性较好,树脂表面60°光泽度<20 GU,在玻璃包装涂层中具有较广泛的应用前景。

CO_(2)基聚氨酯丙烯酸酯紫外光固化树脂的制备及性能

以CO_(2)基聚碳酸亚丙酯二醇(PPCD)为软段、二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)为硬段、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)为封端剂和稀释剂、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二甲苯基氧化膦(TMO)为光引发剂,以不同氰羟比(HMDI中异氰酸酯基与PPCD中羟基的物质的量之比,下同)制备了一系列CO_(2)基聚氨酯丙烯酸酯(PUA)紫外光固化树脂,并经紫外光引发制备了PUA紫外光固化胶膜。通过FTIR、XRD表征和力学性能、TGA、黏度测试,考察了氰羟比对PUA紫外光固化树脂和胶膜结构与性能的影响。结果表明,随着氰羟比的增大,PUA紫外光固化胶膜的水接触角、硬度和拉伸强度增大,吸水率和断裂伸长率下降,PUA紫外光固化树脂黏度降低。以氰羟比为2.0∶1制备的PUA紫外光固化树脂(PUA-4树脂)和PUA紫外光固化胶膜(PUA-4胶膜)综合性能最好,PUA-4树脂黏度为1437 mPa·s;PUA-4胶膜拉伸强度为32.9 MPa,断裂伸长率为139.2%,水接触角为86.9°,24 h吸水率为8.2%,邵氏硬度为94 HA。

紫外光/湿气双重固化改性聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMEG)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)为原料,合成了硅氧烷改性的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)紫外光/湿气双重固化树脂。将该双重固化树脂与光引发剂二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷(TPO)及活性稀释剂1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)混合,无溶剂法制备了紫外光/湿气双重固化胶粘剂,并对其进行结构和性能表征。研究结果表明:成功合成了含有硅氧烷的PUA预聚体;经过一段时间湿气固化的胶粘剂双键转化率为99%;当活性稀释剂HDDA的含量为胶粘剂总质量的50%且KH-550为PUA预聚物总质量的0.6%时,双重固化胶粘剂的表干时间仅为数秒,其固化速率迅速,拉伸剪切强度可达2.88 MPa,所制得的双重固化胶粘剂的机械性能和热稳定性较好。

现场成型密封垫圈用紫外光固化胶粘剂的制备及性能

随着现代产品设计日益多样化,传统密封垫圈存在需要开模成型,难以适应异形产品需求,在实际应用中不够灵活的问题。针对这一现状,以HTPB、N-220、IPDI和HEA合成了一种聚氨酯丙烯酸酯预聚体,并进一步制备了一款紫外光固化胶粘剂。测试了该胶粘剂的固化特征曲线、力学性能、压缩密封特性,结果表明此光固化胶粘剂具有极佳的固化成型效率,并且具有良好的力学性能和密封性能,可代替传统密封垫圈。

疏水改性紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能表征

采用异丙氧基三(乙二胺基-N-乙氧基)钛酸酯(TCA-K44)对纳米二氧化硅进行表面改性,将改性后的纳米二氧化硅(Ti-SiO_(2))视作扩链剂接入聚氨酯主链,制备了一系列改性纳米二氧化硅/水性聚氨酯丙烯酸酯(Ti-SiO_(2)-WPUA)光固化涂料,探究了不同Ti-SiO_(2)含量对Ti-SiO_(2)-WPUA固化膜的表面性能、力学性能、热稳定性、疏水性等性能的影响。结果表明,Ti-SiO_(2)成功地引入了聚氨酯链段中,改性后的Ti-SiO_(2)-WPUA表面变得粗糙,乳液平均粒径变大,固化膜具有更好的疏水性、热稳定性和力学性能,随着Ti-SiO_(2)含量的增加,固化膜的表面更加粗糙,硬度、水接触角、热稳定性均有所增强,拉伸性能和断裂伸长率先升后降,并在添加量为2%时达到最大值。

紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂的制备及其性能研究

以TDI、PEG400、KH550、HEA和环氧氯丙烷为原料,合成了紫外光/潮气双重固化聚氨酯杂化树脂,红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H-NMR)结果证明成功合成了预期产物。以其为预聚物,配制光/潮气双重固化涂料,对涂层的固化工艺和基本性能进行研究,结果表明涂层在30 s内光固化完全,经过100 h潮气固化后,涂层的硬度、附着力有明显提高,同时热稳定性能也有明显提高。

大分子型紫外光固化水性聚氨酯的合成研究

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)以及1,4–环己烷二甲醇(CHDM)充当硬段,线性聚碳酸酯二元醇(T5651)作为软段,三羟甲基丙烷单烯丙基醚(TMPME)充当光敏单体,二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,通过扩链合成了大分子型紫外光固化水性聚氨酯(UV-WPU)。结合核磁共振波谱(NMR)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)、热重分析(TGA)以及激光粒度分析仪对合成的乳液及涂膜的结构与性能进行了表征,探讨了TMPME、DMPA、CHDM用量和光固化工艺对于树脂乳液以及成膜后性能的影响。结果表明:当TMPME质量分数为15%,CHDM、DMPA质量分数分别为6%、5%时制得的聚氨酯乳液贮存稳定、性能优异;经紫外光固化35 s后涂膜硬度高、不黄变,耐溶剂性好。

聚氨酯紫外光固化耐高温弹性体的制备

为解决学生过度依赖实验教材和培养学生对环境发展的责任感,需设计实验来解决相关问题。本实验通过紫外光固化反应,预聚体选取多种聚氨酯丙烯酸酯,加入单体、助剂及光引发剂制成聚氨酯弹性体,并研究使用不同配比的配方制备出一种耐高温弹性体。利用紫外光固化技术,可实现30 s快速固化,并且经测试,弹性收缩率为96.3%;在260℃下3 min,收缩率高达95.5%;拉伸强度为8 MPa,断裂伸长率高达482%;Tg为384℃。实验可在常温下进行,节能减排,且涉及多方面的实验操作和检测方法,教学时长4~5学时,所以非常适合用于高分子化学综合实验教学。

多重交联紫外光固化水性聚氨酯涂料

采用接枝聚合制备了紫外光固化丙烯酸酯接枝聚氨酯水性分散体,引入PETA提高了双键含量,最大双键含量达到4.80 MEQ/g,采用1,4-丁二醇、三羟甲基丙烷、环氧树脂、水性涂料固化剂和紫外光固化实现漆膜的多重交联,提高了分散体的相对分子质量和固化漆膜的交联程度以及耐水性、耐溶剂性和硬度。

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成了聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成了聚氨酯丙烯酸酯（PUA）,运用红外光谱仪对合成产物的结构进行表征。将PUA、单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。考察了各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。结果表明,采用25%PUA、6%单体、5%光引发剂,光固化60 s后,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4~5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。

紫外光固化水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料研究

由甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇及丙烯酸-2-羟基乙酯合成了紫外光固化聚氨酯—丙烯酸酯,产物经叔胺中和得自乳化水分散体系.考察了羧基含量、中和度、聚醚分子量、异氰酸酯指数等对乳液粒径、粘度、稳定性及漆膜的耐水性能和耐甲苯性能的影响.

紫外光固化掺铕(Eu^(3+))聚氨酯膜的制备与性能

本文制备了掺铕的紫外光固化聚醚型聚氨酯膜 ,研究了光固化时间和铕浓度对膜的荧光性能影响 ,用扫描电镜及热重分析仪测定其均匀性和热稳定性。发现开始时膜的荧光强度随固化时间增加而增强 ,其后随固化时间的延长而减弱 。

双键可控紫外光固化超支化聚氨酯丙烯酸酯的制备与表征

以甘油为核,二乙醇胺(DEOA)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,合成了含6个端羟基的加核型超支化聚氨酯(HBPU-OH),再通过加入IPDI和丙烯酸羟乙酯(HEA)等原料引入聚氨酯基团和丙烯酸双键,制备出加核型双键数目可调的紫外光(UV)固化超支化聚氨酯丙烯酸树脂(HBPUA).用傅里叶交换红外光谱和核磁共振波谱表征了HBPUA的结构,用示差扫描量热仪和热重分析仪研究了HBPUA的热性能.结果表明,合成了超支化结构的HBPUA;HBPUA玻璃化转变温度(T_g)为67.8℃,低于HBPU-OH的T_g(110.0℃),这是由于HEA的引入增加了分子的柔性;HBPU-OH和HBPUA的热分解均出现3个阶段.

新型水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的制备及性能

以对乙烯基苯磺酸催化季戊四醇和丙烯酸反应，制备出不同羟基含量的季戊四醇丙烯酸酯混合物。进一步与由异佛尔酮二异氰酸酯与聚乙二醇合成的-NCO封端的聚氨酯预聚物反应，得到水性紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯。用FT-IR和1H-NMR表征了产物的结构，讨论了反应的配料比对酯化反应转化率及最终光固化树脂性能的影响。所制备的水性聚氨酯丙烯酸酯光固化速度快、硬度高。当催化剂对乙烯基苯磺酸用量为4％，丙烯酸与季戊四醇物质的量比为3．2：1时，最终得到的聚氨酯丙烯酸酯光固化涂膜的综合洼能最佳。

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯树脂的合成及流变行为研究

采用不同方法合成紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯 ,研究了原料配比、反应时间、加料顺序、催化剂等对其流变行为的影响。实验结果表明 ,在无催化剂的条件下 ,以丙烯酸羟乙酯先与异氰酸酯反应 。

紫外光固化水性聚酯型聚氨酯丙烯酸酯的合成及性能

以甲苯 2 ,4 二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯二醇、二羟甲基丙酸、丙烯酸 β 羟乙酯为原料合成了光敏性树脂。经三乙胺中和后得到稳定的自乳化体系。用红外光谱对树脂结构进行了分析 ,讨论了亲水基团含量和中和度对乳液粘度和形态的影响以及亲水基团含量对乳液粒径的影响。考察了二羟甲基丙酸 /聚己二酸丁二醇酯二醇比例对Tg 以及膜基本性能的影响。结果表明 ,随亲水基团 (—COOH)含量的增加和中和度的提高 ,乳液的分散性和稳定性增强 ,乳液的粘度亦增大 ;固化膜的吸水率随—COOH含量的增加而上升 ;固化膜的Tg 随DMPA/PBA比例的增加而上升 ;

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯/蒙脱土纳米复合材料的制备与表征

采用原位聚合方法合成了可紫外光固化的插层型聚氨酯丙烯酸酯/蒙脱土复合材料,通过紫外光固化后制备了聚氨酯丙烯酸酯/蒙脱土纳米复合材料。利用FT-IR、XRD等对材料的结构、蒙脱土的插层和剥离行为进行了表征,采用TGA和应力-应变方法对复合材料的热学及力学性能进行了测试。结果表明,当蒙脱土含量为4%～5%时,聚氨酯丙烯酸酯/蒙脱土纳米复合材料的耐热性能有了明显提高,而拉伸强度和撕裂强度比纯聚氨酯丙烯酸酯分别提高了100%和50%。

乳液型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的涂膜性能及其影响因素

合成了一系列乳液型紫外光（UV）固化聚氨酯丙烯酸酯，针对其涂膜性能进行研究，考察了辐射时间、膜厚、光引发剂用量、分子结构等因素对涂膜性能的影响；通过对各种影响因素的研究，得到了具有优良的涂膜性能和装饰性的乳液型UV固化聚氨酯丙烯酸酯，附着力在0～1级，正反耐冲击性都在50cm以上，铅笔硬度可以达到3H以上。