MDF家具部件在批量生产中的紫外线固化(UV)粉末喷涂技术

紫外固化粉末喷涂技术在某些工业领域的应用已有几十年之久,已获得了良好的效益。到目前为止,这种技术已日趋完善。几乎所有的产品均可使用这种技术进行喷涂。在此技术的基础上,目前已经开发了一种适用于热敏材料(如MDF)的工艺和喷涂新技术。该技术以紫外粉末、红外或紫外固化炉以及先进的粉末循环系统为基础,采用较低的加热温度(最高110℃)和较短的热负荷,减小了纤维板中水分的蒸发。

涂料固化新帮手——激光干燥技术

在工业粉末涂料的固化过程中,“干等着油漆晾干”的情况已经不复存在,因为人们可以采用一种高速固化的替代方法——激光。长期以来,激光被用作精密金属切割和焊接的首选工业工具。在粉末喷涂作业中,激光展现了相似的效率提升优势,即激光固化速度快、控制精确,固化效率非凡,从而降低能耗。

紫外光固化粉末涂料

紫外光 (UV)固化粉末涂料综合了传统粉末涂料和辐射固化技术诸多优点 ,是涂料工业的前瞻性产品。本文介绍了紫外光固化粉末涂料的配制、固化机理、涂装工艺及潜在应用 。

高红外技术在家用电器外壳粉末喷涂中的应用

长沙中意冷柜厂对冷柜外壳粉末喷涂生产线的固化炉进行改造 ,采用高红外加热固化技术代替了传统的固化工艺 ,不仅提高了劳动生产率 ,并且解决了原工艺固化不完全的缺陷。实践证明高红外技术应用于家电外壳的粉末涂装是切实可行且具有优越性的。

紫外光固化材料的技术和市场趋势

综述了紫外光固化材料在国内外市场的最新发展与应用,讨论了紫外光固化技术的几种新趋势。

紫外固化粉末涂料在木材加工中的应用

紫外固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂料，它综合了传统粉末涂料和紫外光固化技术的特点，集环境保护、低温涂装、快速固化、高效率生产为一体，是一种符合环保、节能、经济、高效的涂料。紫外固化粉末涂料克服了普通热固型粉末涂料熔融流平同时进行，易出现桔皮样皱缩等不足，其熔融温度为100～140℃，涂料速度快，以秒为计量单位，因而可以用于木材、塑料、橡胶、纸张等热敏基材部件的涂装。该种粉末涂料由光固化树脂、光敏剂、填料、色料、助剂组成。其涂装工艺通常是采用静电喷涂工艺将粉末涂料喷涂到产品上，然后采用红外线加热或传统方式加热。

比利时UCB公司推出紫外光固化粉末涂料

比利时UCB公司推出紫外光固化粉末涂料。据介绍，这种涂料使用“Uvecoat”系列树脂，综合了传统热固性粉末涂料和液态UV固化技术两者的优点。无挥发物的工艺所需能量不多，但能产生装饰性的保护饰面层。与先进行热熔融的传统粉末涂料相比，这种UV粉末涂料不会未受热引发，因而可以保证较平整的饰面涂层。

紫外固化粉末涂料

紫外固化粉末涂料是粉末涂料加工技术与紫外光固化技术相结合的一项新型涂料，它综合了传统粉末涂料和紫外光固化技术的特点。 粉末涂料与传统的液体涂料不同，是无溶剂的环保型涂料，具有工艺简单、节约能源、无环境污染、生产效率高等优点。普通的热固型粉末涂料加工温度在140～200℃、固化时间长需10～30分钟、不能在木材、塑料等热敏基材上使用，

比利时UCB公司推出紫外光固化粉末涂料

比利时UCB公司推出紫外光固化粉末涂料。据介绍，这种涂料使用“Uvecoat”系列树脂，综合了传统热固性粉末涂料和液态UV固化技术两者的优点。无挥发物的工艺所需能量不多，但能产生装饰性的保护饰面层。与先进行热熔融的传统粉末涂料相比，这种UV粉末涂料可以保证较平整的饰面涂层。

UVL系列紫外线光固化自动喷涂生产线

该系列设备,利用国际80年代新兴起的紫外线光固化技术,对塑料件进行表面处理。主要包括静电除尘、自动喷涂、远红外预热、紫外线光照、空气静化等几大部分。广泛应用于钟表、化妆品盒、汽车附件、灯具等行业。并可对零件处理成金、银、金属黑等装饰色。

喷涂聚脲技术

近年来,随着人们对环保意识的增强,我国已经认识到涂料中VOC(挥发性有机化合物)对环境的污染以及对人体健康的损害,于是将制定各种法规,同时研究及采用新的涂料和施工技术,例如:粉末涂料、辐射固化(UV)涂料、水性涂料及喷涂聚脲弹性体(Spray Polyurea Elastomer以下简称SPUA)等.受喷涂以及固化设备的限制,粉末涂料和UV涂料用于现场施工,水性涂料的防腐性能有待改善.SPUA则在防腐蚀性能和环境保护方面,显示了巨大的技术和市场优势.

粉末涂料的专利技术研究进展

粉末涂料主要是由树脂、固化剂、填料、颜料、助剂等混合而成的固体粉末,经过静电喷涂等方式涂覆于被涂物的表面,再经过烘烤使其熔融流平、固化成膜。由于不含任何有机溶剂,具有较高的利用率,且操作工艺简单,可行性高,目前已成为业内普遍认可的环保型涂料[1]。笔者通过分析近几年的中国发明专利公开的技术文献,围绕环保节能、延长涂膜使用寿命、增加或提高产品功能等方面进行研究,汇总出相关的技术信息,希望对该领域的科技工作者有所帮助。

紫外光固化在汽车修补漆中的应用

随着人们对喷漆质量的要求越来越高，喷漆工作已经成为技术性要求很高的工作。为了提高汽车修补漆的喷涂质量，各种新型油漆和喷涂工艺不断出现，喷漆技术人员只有不断学习新的知识才能满足工作的需要。但是，国内合格的喷漆技师比较缺乏，汽车修理厂的喷漆技术人员和管理人员的整体水平还较低，有感于这种情况，本文作者将多年喷漆教学工作中总结的经验整理成文章，希望对喷漆技术人员和管理人员业务水平的提高有所帮助。从本期开始，我们来介绍汽车修补漆在新科技、新产品、油漆颜色、辅助工具以及喷涂设备等方面的知识。

喷涂聚脲弹性体

喷涂聚脲弹性体 (SprayPolyureaElastomer以下简称SPUA)技术是国外近十年来 ,继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低 (无 )污染涂装技术之后 ,为适应环保需求而研制、开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术 ,在我国研发成功后 ,以其优异的综合性能和先进的施工工艺 ,引起了国内材料界和工程界的极大关注。本文着重从发展简史、化学原理、关键技术、材料性能、应用领域等方面 。

粉末涂料用于热敏类材质的研究

介绍粉末涂料用于热敏类材质的新品种及UV光固化、低温固化和改进型的低温固化 粉末涂料的应用。

粉末涂料

201408006热固性/热塑性粉末涂料 题述粉末涂料组合物中的粉末粒子由热固性聚合物树脂、交联剂和热塑性树脂组成。该粉末涂料组合物可以通过常规涂装方法（如静电流化床法、植绒涂装法、静电喷涂法等）涂覆至底材上，然后在烘箱中固化成膜，或通过热喷涂技术（PTS）将粉末涂料在底材上成膜而无需进行后期加热固化工序。

环氧功能性粉末涂料发展呈七大方向

7类功能型热固性粉末涂料是今后发展方向,这是日前召开的重防腐粉末涂料应用技术研讨会传出的信息,中国环氧树脂行业协会有关专家指出,我国重防腐粉末涂料专用环氧树脂和固化剂已实现国产化,今后功能型热固性粉末涂料的发展方向将是7个环氧树脂涂料的品种或功能。

中密度纤维板（MDF）超低温固化型粉末涂料喷涂工艺介绍

超低温固化型粉末喷涂工艺是现今欧、美的主要用户普遍采用的工艺路线。其与紫外线（UV）固化粉末工艺相比的优点：在有色粉末涂料上的固化效果较好；设备投资比紫外光固化少；能快速固化喷涂，涂层的温度在短时间内达到150℃以上而基材温度仍处于基材能承受的范围内（100℃以下）。

紫外光固化粉末涂料

紫外光固化粉末涂料是一种将传统粉末涂料和UV固化技术相结合的新技术。UV固化粉末涂料的最大特征是工艺上分为两个明显的阶段，涂层在熔融流平阶段不会发生树脂的早期固化，这样就从根本上克服了热固化粉末涂料的顽疾。采用UV固化技术可以明显降低加热和固化过程的温度(120～140摄氏度)。

粉末喷涂的自动化技术

目前，在我国家电涂装行业中，由于采用单独的分散控制，在使用过程中，生产效率低，关键工艺点参数难以控制，产品的品质很难得到提升。为此，有关技术人员采用了PLC+PC的控制方式。专家高用木先生在本文中论述了采用PLC+PC控制粉末喷涂生产线，文章阐述了表面处理、烘干炉、固化炉及粉末喷涂的控制原理；并对PLC+PC控制整个系统的实现进行了介绍。