超薄紫铜板激光焊接的建模与仿真(英文)

采用激光焊接了超薄紫铜板,在试验基础上确立了激光焊接超薄紫铜板的合理的工艺参数,并对焊接接头做了三维影像分析。利用有限元软件ANSYS对焊接进行了动态模拟。建立了激光焊接的热源模型。仿真结果表明:激光焊接超薄紫铜板的温度场梯度大,热影响区小;热源后方的等温线稀疏,温度梯度小;在热源前方的等温线密集,温度梯度大;焊缝正面宽度的仿真结果与试验结果相一致。

板厚对T2紫铜板U形弯曲回弹的影响

采用U形弯曲模对T2紫铜板进行弯曲试验,测量卸载后的弯曲角回弹量,结果表明:在板厚0.15-2.0mm的范围内随着板厚的增加,试样的弯曲角回弹量逐渐减小。为了精确描述弯曲角回弹量与板厚之间的关系,分别用最小二乘法拟合与拉格朗日插值获得两者之间的函数关系式,接着用一组弯曲角回弹量的测量值去验证两种方法的计算精度,验证结果表明:最小二乘法拟合得到的函数关系式的计算值具有更小的均方根误差,可以用来预测T2紫铜板的弯曲角回弹量,对于分析T2紫铜板的弯曲变形以及合理制定弯曲工艺具有一定的指导意义。

紫铜板与奥氏体不锈钢管的GTAW

1焊接性分析 杜瓦罐核心部分是一个圆柱形的罐子，罐底是紫铜板，圆柱体是1Cr1gNi9Ti不锈钢钢管（图1）。在保证罐体几何尺寸正确的同时，要求能承受10^-10 Pa的超高真空度，具有较好的密封性。

紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度评定

依据GB/T 231.1-2009《金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法》进行了布氏硬度试验,采用两种方法评定了紫铜板布氏硬度试验的测量不确定度。结果表明:采用考虑硬度计最大允许误差的方法,试验结果为(50.7±3.5)HBW2.5/62.5,k=2;采用考虑硬度计系统误差的方法,试验结果为(50.7±2.1)HBW2.5/62.5,k=2;两者之间的差异来源于硬度计的最大允许误差和硬度计的系统误差。

紫铜板与低碳钢焊接工艺

在充分实践的基础上，介绍了紫铜板与低碳钢板在仰焊位置施焊时如何防止或减少未焊透、冷热裂纹、气孔和外观缺陷而采取的工艺措施，并在理论和实际施焊两方面进行了分析和探索。

紫铜板的焊接

针对较厚铜板的焊接难点和易出现的焊接缺陷,提出采用钨极氩弧焊加焊剂的方法焊接铜板,解决了焊接中出现的缺陷。

手工电弧焊焊接厚紫铜板

紫铜焊接是比较困难的,尤其是厚度较大,更给焊接带来了难题。焊接时要求预热温度高,这就恶化了劳动条件。对此我们做了大量试验工作,积累了一些经验,基本上消除了紫铜焊接易产生的缺陷。1.铜的性质紫铜的比重8.94g/cm^3,熔点1083℃,沸点2360℃,线膨胀系数16.4 ×10^(-6),导热率3.8663×10~2W/m·K,体积收缩率4.2％。紫铜的可焊性是较差的,主要是因为铜的导热率高,超过铁的三倍以上,散热快,焊接时必须有强的热源。

剪切间隙对紫铜薄板剪切加工影响的实验和仿真研究

对0.5 mm的T2紫铜板进行了剪切加工实验,并采用Deform-2D有限元软件进行了模拟仿真,研究了剪切间隙对铜板剪切断面形貌、边缘加工硬化及剪切过程中的剪切力的影响,实验结果和仿真结果有很好的一致性。结果发现,剪切间隙对剪切断面特征和加工硬化程度有直接影响,在相对间隙为8%时,具有最大的硬度值和最大的加工硬化影响深度;剪切断面形貌特征与加工硬化密切相关,加工硬化最大值出现在剪切带与断裂带的分界处;剪切间隙的变化影响了剪切力,在间隙较大时,加工硬化比较严重,裂纹更容易萌生和扩展,使剪切带高度和最大剪切力减小。

光纤激光切割紫铜板的工艺研究

采用3 000 W光纤激光器对5 mm紫铜板进行切割,分别研究了激光器功率、切割速度、辅助气体压力、离焦量的变化对切割质量(包括切缝宽度、热影响区域宽度、断面粗糙度,挂渣量等)的影响规律,并利用正交实验确定影响切割缝宽和断面粗糙度的因素主次关系,优化出最佳切割参数。实验结果表明,采用功率2 600 W,速度1.4 m/min,氧气压力16 bar,负离焦4 mm的参数切割5 mm紫铜板可以得到切缝窄、断面光滑、无挂渣的良好切割质量。

N_2-Ar混合气体保护钨极氩弧焊接10mm紫铜厚板工艺

对比了10 mm厚紫铜板N2-Ar混合弧和Ar弧焊时的温度场和应力场,结果表明N2-Ar混合弧热输入效果相当于Ar弧预热400℃的效果,即采用N2-Ar混合弧可实现10 mm紫铜厚板的不预热焊接。针对N2-Ar混合弧焊后焊缝中存在氮气孔的问题,提出在焊材中添加脱氮元素Ti的方法,即采用HS201+Ti6Al4V复合焊丝进行焊接。使Ti与熔池中的N生成高熔点低密度TiN,TiN最终以焊渣形成排出熔池,达到抑制氮气孔的效果。最终力学测试结果表明,当焊缝中的氮气孔完全被抑制和(TiN+Cux Tiy)第二相以点状弥散分布时,焊缝金属的力学性能最好。

不同焊接条件下TIG焊接紫铜厚板的热效应研究

为改善紫铜厚板的焊接性,采用商业有限元软件Marc对钨极气体保护焊接紫铜厚板的温度场进行模拟,并详细讨论了焊接电流以及预热温度对熔池和热影响区的影响.结果表明,熔池和热影响区均随着预热温度和焊接电流的增加而增加,因此,在采用不同的预热温度和焊接电流的组合可以得到相同尺寸的熔池,但热影响区尺寸差别很大;在20℃时采用He或N2气保护焊得到的熔池尺寸与Ar气保护预热400℃时得到的熔池尺寸基本一致,但热影响区的尺寸窄于Ar气保护预热400℃时得到的热影响区尺寸.

预热对紫铜厚板TIG焊接工艺性的影响

系统地研究了紫铜厚板TIG焊时,预热对焊接接头微观形貌组织的影响、力学性能的改善及其带来的其它问题。分析发现,预热虽然可以减小焊接接头结晶裂纹的倾向,提高接头拉伸强度,但是高温预热却使得焊件表面氧化严重,焊接试板变形大,且母材、热影响区和焊缝晶粒严重长大。

高炉紫铜冷却板的制造

本文针对两次高炉紫铜冷却板试制中出现的问题,通过铸造、熔炼和焊接等工艺改进,完成了包钢1号高炉中修紫铜冷却板的制造任务,取得了较好的技术经济效果.

黄磷电炉法中采用紫铜衬里的电极水封

采用紫铜板作电极水封衬里，能有效地防止磷酸的腐蚀破坏，且又能抗磁化。

铜板带材产品结构向高精转化

随着市场需求的不断增大和变化,近年来我国铜板带材加工企业产能、产量、产品结构产生了很大的变化,普通板带材的需求量已基本稳定,供需趋向平衡。但是高精度新品种板带的需求量近几年一直在快速增长,市场供不应求,进口量持续攀升。市场数据充分显示,我国铜板带材产品结构正在向高精方向转化。1、紫铜板带以其优良的导电。

一种埋铜板的制作方式研究

随着电子产品朝多功能、多样化趋势发展,目前有部分PCB产品设计为埋铜基、埋电容等特征。本文主要介绍了埋铜板工艺制作前期设计思路、技术方案实施状况,重点阐述了制作过程中各工序制作难点及控制方法。

高炉风口表面处理工艺的研究和应用

通过分析爆炸焊接工艺特点，研究了爆炸焊接工艺在制造高炉风口处的应用。结果表明，用铜板和耐磨合金板通过爆炸焊接而成的耐磨复合板，具有结合强度高，导热性、耐磨性和可焊性好等特点，用于制作风口工作部位，使用安全、可靠，效果明显优于普通风口，具有良好的推广应用前景。

济钢1750m^3高炉风口区冷却壁损坏原因分析及改进

针对高炉风口区冷却壁上端容易损坏漏水,影响高炉长寿的问题,分析认为,主要原因是该部位已处于炉腹高温区,铸铁冷却壁不适应高温环境所致。为此,开发应用了一种新型叠合式冷却壁,将风口区铸铁冷却壁上端易损坏部位减薄,在减薄部位叠加一层能够独立冷却的紫铜冷却板,从而增强了炉体耐热性,使风口区冷却壁寿命由1.5a延长到2.25a以上。