累积压下量对TA1/Q345复合板性能的影响

将Q345钢板与TAl钛板组坯抽真空后轧制成钛-钢复合板,对不同累积压下量复合板的性能进行了研究。结果表明:较低的累积压下量不利于新生表面的形成,使得复合板的结合性能不良;随着累积压下量的增大,复合板界面处的TiC及铁钛金属间化合物发生破碎、分散,复合板性能提高;累积压下量为90%复合板的抗剪强度为169 MPa,抗拉强度达到560 MPa,伸长率达到34.5%,冷弯结合度均达到了100%。

曲轴用非调质钢C38N2轧制过程中MnS夹杂演变规律

为控制磁痕缺陷的产生,研究了曲轴用非调质钢C38N2在轧制过程中,累积压下量、道次压下量和变形温度对钢中Mn S夹杂的数量、尺寸和形态演变规律的影响。结果表明,随累积压下量增大,由铸坯到中间坯到轧材,纵剖面单位面积观察到的Mn S夹杂数量不断减少。累积压下量和变形温度相同情况下,道次压下量越大,Mn S长宽比越大。累积压下量和道次压下量相同情况下,变形温度越高,Mn S长宽比越小。边部Mn S夹杂数量显著大于1/2半径处,1/2半径处Mn S夹杂数量略大于心部;Mn S夹杂的长宽比基本上符合1/2半径处>心部>边部的规律。开坯轧制可显著减少纵剖面单位面积中Mn S的数量;变形温度越高,道次压下量越大,则轧制过程中的变形渗透程度越高,Mn S夹杂的数量和形态分布越均匀。