浅析搓丝板螺旋角误差时产生螺纹精度的影响及修正办法

本文详细介绍了搓丝板在搓制M10×1.25细牙螺栓、螺钉时一直存在着通端环规不能通到底的缺陷,因而影响了产品的质量也影响了生产的进度。在标准紧固件行业中,螺栓、螺钉类标准件的螺纹加工大都采用高效率的搓制技术,螺纹是一个复杂的立体曲面,它由许多几何参数构成,例如牙高(大径、中径、小径)、牙型角、螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径。这些参数都在不同程度上影响着螺纹的质量。从理论上讲,只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测,才能准确地确定螺纹的质量水平,这也是螺纹检测技术的发展方向。迄今为止,一些先进工业国家对螺纹的检测手段已多达几十种。而由产品设计者自己决定选择何种螺纹的检测方法。细牙螺纹的承载能力和防松能力要比粗牙螺纹高。高精度的细牙螺纹不仅能够明显提高产品的装配精度、改善螺纹的受力状况,而且能够充分发挥自锁紧固件的防松功能。所以在选用螺纹紧固件的时候,产品应尽量选用精度高的细牙螺纹。

利用先锋件选参提高合格率的工艺方法

襟翼螺杆是用在某型号涡轮螺桨运输机上的一种大长径比圆弧形滚道槽薄壁滚珠丝杠,受零件渗碳、热处理变形影响,产品合格率不足40%,成为企业亟待攻克的一项技术难题。在对近年渗碳前、热处理后数据进行分析的基础上,建立了先锋件选参工艺流程,结合首批零件加工的数据统计,可确定热处理前较优的螺距累积误差区间,加工验证了该方法可显著提高产品合格率。先锋件选参工艺方法可作为材料热处理后,变形规律不明显、尺寸控制困难工况下的一种提高合格率的加工方案。