复配絮凝剂对细粒煤泥沉降的影响研究

以细粒难沉降煤泥为研究对象,以上清液浊度、初始沉降速度及煤泥水综合评价指标作为评定依据,研究了不同离子类型聚丙烯酰胺(PAM)单一及组合使用时对煤泥水沉降的影响。结果表明,絮凝剂单独使用时,非离子型PAM对煤泥水絮凝效果最好,在絮凝剂用量为180 g/t时,综合评价指标最高,为7.86 mm/(s·NTU),煤泥水上清液浊度为246.3 NTU。以2∶1比例对分子量为1000万和1400万的非离子型PAM进行复配,使用复配絮凝剂时煤泥水沉降效果进一步提高,当复配絮凝剂用量为180 g/t时,煤泥水沉降综合评价指标最高,达到27.86 mm/(s·NTU),同时絮团的分形维数增加,表明絮团的结构更加紧密,有利于提高煤泥水沉降效果。

复配絮凝剂对污水中磷元素去除效果的研究

为了提高絮凝法处理污水过程中磷元素的去除效率,通过制备絮凝剂聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝(PAC)与助凝剂聚丙烯(PP)、非离子型聚丙烯酰胺(NPAM)复配的絮凝体系,考察复配比、掺加量和温度等因素对污水处理过程除磷效果的影响。结果表明,PFS(掺加量1200 mg/L)与NPAM(掺加量6 mg/L)复配可得到较优絮凝体系,其除磷效率显著高于其他复配絮凝体系或单一絮凝剂,且在温度30℃条件下达到较高值即92.3%。该方法简单、可行性高,为絮凝法处理污水中磷元素的实际生产过程提供了1条降本增效的新路径。

复配絮凝剂的筛选及其在炼油污水处理中的应用

通过试验筛选出对炼油废水处理效果较好的复配絮凝剂。试验和现场应用结果表明:使用有机高分子絮凝剂(DA-Ⅰ,GD-112)分别和无机高分子絮凝剂(PAC)复配处理炼油废水比单独使用其中任何一种絮凝剂的处理效果要好,复配絮凝剂具有适应性广、投加量少、浮渣少等优点,处理后的废水可以达标排放。

Na2S与高聚复配絮凝剂处理酸性高As废水

以酸性高As废水为处理对象,利用硫化法去除并回收As,研究了Na2S·9H2O投加量、反应初始pH、反应时间、Na2S·9H2O投加方式对As去除效果的影响,并通过XRD(X射线衍射)、XRF(X射线荧光光谱分析)对回收的As渣进行分析;对处理后的含As废水,利用高聚复配絮凝剂深度脱As,研究了絮凝剂优化条件、絮凝剂投加量、反应pH对深度脱As的影响并与常见絮凝剂进行对比.结果表明,Na2S·9H2O投加量为55 g/L、两段投加、反应时间为5 min、初始pH为2.0的条件下可达最佳除As效果,处理后As回收率达98%以上,出水ρ(As)为0.61 g/L,As渣中w(As)、w(S)分别达49.15%、40.98%,其他重金属元素几乎未检出.在絮凝剂n(Fe)∶n(Si)=5∶1、投加量为7 mL/L、pH为8的条件下可得最优深度脱As效果,出水ρ(As)低于0.3 mg/L,同等条件下优于常规絮凝剂处理效果.多批次扩大试验结果表明,组合技术处理废水水质稳定,As回收率平均可达98%以上,出水ρ(As)低于0.3 mg/L.

P(AM-DMC-MPMS)/PFS絮凝剂的复配及其脱色应用

利用新型絮凝剂聚(丙烯酰胺-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷)[P(AM-DMC-MPMS)]与聚合硫酸铁(PFS)为原料,制备出复配絮凝剂,并利用复配型絮凝剂对染料和印染废水进行了絮凝研究。结果表明复配絮凝剂P(AM-DMC-MPMS)/PFS是复合相容体系,对染料废水的絮凝效果优于P(AM-DMC)/PFS,对印染废水的最大脱色率为82.57%(剂量55.68 mg/L),优于PFS的脱色效果。

壳聚糖/碱铝复配絮凝剂在炼油污水处理中的应用

研究了壳聚糖(CHI)/碱铝(PAC)复配絮凝剂对炼油污水的处理效果,考察了pH值、搅拌时间、沉降时间对炼油污水处理效果的影响,并将之与聚丙烯酰胺(GD 112)/PAC复配絮凝剂对炼油污水处理的效果进行对比。结果表明,CHI/PAC复配絮凝剂在复配比为1:5,pH为7,搅拌10min且沉降10min时处理效果最好,具有适应性广、投加量少、浮渣少、毒性低等特点。

CMC-PAC复配絮凝剂的制备及其在含醇污水中的应用

壳聚糖作为天然的高分子絮凝剂,其来源广泛、安全环保、可生物降解、环境友好。由于壳聚糖水溶性差,需要溶解于一定的稀酸才能使用,增加了操作程序和应用成本。本文将壳聚糖改性为羧甲基壳聚糖,使其具备水溶性。壳聚糖改性后得到可溶于水的羧甲基壳聚糖(CMC),将其与聚合氯化铝(PAC)进行复配,处理长庆油田某采气厂含醇污水,通过透光率来考察CMC-PAC复配絮凝剂对污水的处理效果。实验表明,羧甲基壳聚糖与聚合氯化铝投加量比为1∶7,反应温度为70℃,反应时间为2.5h,含醇污水透光率可达98.7%。与单独投加PAC和CMC相比,含醇污水透光率分别提高13.6%和12.3%。CMC-PAC复配絮凝剂通过吸附电中和、吸附架桥、双电层压缩、网捕等作用在含醇污水中起到了良好的絮凝效果。

聚合氯化铝复配絮凝剂的絮凝性能

选用聚合氯化铝（PAC）和KMnO4、MnO2进行复配处理微污染水。考察了复配比例、复配成分、反应时间对絮凝效果的影响以及絮凝沉降性能。试验结果表明：KMnO4、MnO2与PAC具有极好的复配效果,复配后浊度及有机碳总量（TOC）去除率进一步提高,絮凝沉降性能也得到改善。在浊度去除方面,要达到92.33%的去除率,复配絮凝剂比单独投加PAC节省36.8%的投加量。在TOC去除方面,单独投加15 mg/L的PAC仅能达到17.2%的去除率,而投加15.8 mg/L的复配絮凝剂则能达到47.6%的去除率。在絮凝沉降性能方面,当浊度去除要求相同时,复配絮凝剂可缩短27%~50%的反应时间。

水处理絮凝剂筛选及复配研究

对2种无机絮凝剂和3种有机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出无机絮凝剂聚氯化铝和有机絮凝剂相对分子质量800～1 000的聚丙烯酰胺(PAM)为单一絮凝剂最佳品种。考察了复配絮凝剂配比、浓度及温度对絮凝率的影响。结果表明,在聚氯化铝与PAM复配比例6:1,复配剂浓度50 mg/L条件下,油田采出水絮凝率达94%以上;絮凝时间约16 min。此复配絮凝剂适用于中低温(<70℃)的絮凝环境。

复配絮凝剂体系处理油田污水实验研究

通过对3种LH系列有机絮凝剂和2种无机絮凝剂进行絮凝效果比较,选出浓度50 mg/L有机絮凝剂LH-3和浓度40 mg/L无机絮凝剂聚氯化铝为单一絮凝剂最佳品种,处理后的污水透光率分别为85.4%和62.8%,将两者组成复配絮凝剂体系后,经絮凝处理后的污水透光率达到93.9%。考察了污水pH值、温度及沉降时间对复配絮凝剂体系絮凝效果的影响。结果表明,在污水pH值6～10、污水温度40～60℃及沉降时间较长条件下,经复配絮凝剂处理后污水的透光率最好。复配絮凝剂体系对孤东油田5口井的采出污水絮凝处理后透光率均在90%左右。

复配絮凝剂PC的合成与评价

研制了一种适合于聚合物驱后含油污水处理的复配絮凝剂PC,其主要由改性聚合氯化铝PAC、新型阳离子聚合物CPM和破乳剂L-64复配,经筛选确定其最佳复配比例为m(CPM):m(PAC):m(L-64)=7:12:1,当絮凝剂PC加药浓度为100 mg／L时,固体悬浮物含量可降至4.67 mg／L;采用絮凝剂PC处理含油污水的HPAM浓度极限为50 mg／L;絮凝剂PC与杀菌剂TQ^1、缓蚀阻垢剂ATMP具有良好的配伍性。

采用正交实验法进行复配絮凝剂去除采油废水中的污油实验的研究

复配絮凝剂筛选实验中,实验影响因素多,若进行全面实验,实验数量庞大无法实现。正交实验法由于其正交性、代表性及综合性广泛应用于多因素实验。它是寻求最优水平组合的一种高效率实验设计方法。本文采用正交实验法,应用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺作为复配絮凝剂,以含油量为处理指标,探究其絮凝温度、pH值、配比以及用量的最佳组合。最终得到温度为50℃、pH值为7、无机/有机为5∶1、加药量为60 mg/L时,絮凝效果最好。

复配絮凝剂的筛选及其在炼油污泥中的应用

通过试验筛选出对炼油污泥处理效果好的复配絮凝剂。试验和现场应用结果表明:使用有机高分子絮凝剂(PAM)分别和无机高分子絮凝剂(PAC)复配处理炼油污泥比单独使用任何一种絮凝剂的处理效果更好,复配絮凝剂具有适应性广、投加量少、浮渣少等优点,处理后的污水可以达到排放标准。

复配絮凝剂在城市生活污水处理中的应用

将聚合氯化铝铁（PAFC）与聚丙烯酰胺（CPAM）复配用于处理城市生活污水,絮凝搅拌试验得出最佳的应用条件为：PAFC投加量30 mg/L,CPAM为4 mg/L,pH为6～8.此条件下具有沉降速度快、除浊效率高等特点.聚合氯化铝铁与聚丙烯酰胺复配的絮凝性能比聚合氯化铝铁更加优异.

复配絮凝剂的筛选及其对炼油污水的处理试验

通过实验筛选出对炼油废水处理效果好的复配絮凝剂。实验结果表明:应用有机高分子絮凝剂(DA1,GD112)和无机高分子絮凝剂(PAC)配合(即复配絮凝剂PAC+DA1,PAC+GD112)处理炼油废水时比单独使用其中一种絮凝剂(PAC,DA1或GD112)的处理效果要好得多,其具有适应性广、投加量小、浮渣少等优点。

新型制糖复配絮凝剂的优化研究

本研究以糖厂中和汁为原料,以絮凝沉降速度为评价指标,在单因素试验基础上,根据Box-Behnken的中心组合实验设计原理,采用对主要因素阴离子度、添加量、溶解转速的3因素3水平的响应面分析法,模拟得到二次多项式的预测模型。对复配絮凝沉降中和汁的条件进行优化,结果表明:复配絮凝沉降中和汁的最佳工艺条件为阴离子度33.68%、添加量2.75 ppm、溶解转速为549 r/min,此时絮凝沉降速度为15.7 cm/min。通过与常用絮凝剂的对比试验可知该复配絮凝剂更适用于我国制糖行业。

絮凝剂复配在铝土矿浮选尾矿沉降中的应用研究

针对河南某铝土矿浮选尾矿沉降中絮凝剂使用量大、沉降效果差的问题,选用TLT8626与现场PAM、AS3318三种絮凝剂进行复配,对尾矿矿浆进行沉降试验,考察了复配比例、复配成分等对絮凝效果的影响。试验结果表明:单独使用现场PAM或AS3318均能得到较清的上清液,但是在用量低时两者对矿浆的沉降速度均较慢;TLT8626在用量较低时就可以达到较快的矿浆沉降速度,但是单独使用该絮凝剂无法获得较清的上清液;180 g/t的药剂总量按照质量比TLT8626∶现场PAM=2∶1或1∶1和TLT8626:AS3318=5∶1或2∶1都可以获得与现场PAM用量为240 g/t时相当的沉降效果,药剂用量减少60 g/t,药剂节约率高达25%,显著降低尾矿处理的成本。最后对复配机理进行了探讨,认为不同分子量的絮凝剂与尾矿中不同粒度颗粒的梯度匹配是复配效果好的关键所在。研究内容填补了絮凝剂复配在尾矿沉降中应用的研究空白,为国内外选矿尾矿的沉降脱水开辟了新思路。

高分子复配絮凝剂POIC的制备及其在环境卫生工程中的应用

在环境卫生工程中，利用淀粉和聚硅酸铝制成POIC高分子复配絮凝剂对造纸废水进行实验处理。结果表明，该絮凝剂具有较宽的pH范围，杂物去除率达80％以上，浊度去除率达90％以上，一般情况下，一次絮凝处理即可接近国家排放标准。

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差,尾水长期未回用,不仅浪费水资源,还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量,对尾水进行回用,选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿浆进行沉降试验研究,并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明,该铁尾矿粒度细,自然沉降效率低,单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢,但澄清层浊度低;单独使用有机絮凝剂时尾矿沉降速度快,但澄清层浊度高;将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度,又能降低澄清层的浊度,增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下:先添加200 g/m^3的FeCl3,再加入15 g/m^3的AL9020絮凝剂,铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d,澄清层浊度为23NTU,沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用,能够显著提高尾矿的沉降效果,为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。

复配絮凝剂去除中水中微量油的机理研究

中水中含有微量油,为了满足中水回用深度处理的要求,采用化学絮凝法和超滤膜分离法降低其含量。分别选取聚合氯化铝、聚合硫酸铁等单一絮凝剂和复配絮凝剂进行微量油去除试验,筛选出最佳除微量油效果的复配絮凝剂,对比化学絮凝法和超滤膜分离法去除微量油的效果,结果显示化学絮凝法的除油效果优于超滤膜分离法。探讨不同沉降时间微量油的剩余量随时间的变化关系,通过分析絮凝过程中水溶液的Zeta电位的变化以及絮体的表面形貌研究微量油的去除机理。推论出复配絮凝剂在絮凝沉降过程中能促进矾花的增长、增强对油的吸附,达到降低中水中微量油的目的。