絮凝氧化法处理印染废水的研究

本文叙述了絮凝氧化法处理染色废水的结果,并同化学氧化法、化学絮凝法的处理效果进行了比较。文章指出:絮凝氧化法处理染色废水具有极好的脱色及去除COD效果。该法工艺设备简单,占地面积小,运转灵活,是处理小型印染厂废水的有效途径。

蒽醌法过氧化氢装置污水处理优化研究

针对过氧化氢装置污水处理系统运行过程中出现的污水分析数据不达标、指标波动大、絮凝沉淀分层效果不佳等现象,从氧化残液量大、隔油池内有机物多、Fenton氧化池投加药剂比例不合适等几方面进行了分析,并提出优化措施,保证污水处理系统的正常运行。对目前国内蒽醌法制过氧化氢污水处理工艺的改进情况进行了总结。

絮凝沉淀—Fenton氧化法处理印染废水

采用絮凝沉淀—Fenton氧化法对印染废水进行处理 ,筛选最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,此法可使印染废水的CODCr从 14 0 0mg/L降至 70mg/L以下 .废水CODCr与色度去除率分别为 95 %和 97% .出水达到排放标准 .此法具有去除率高 ,设备简单 ,占地面积小 ,操作方便 ,不产生二次污染等优点 .

氧化偶合絮凝法在处理造纸废水中的应用

采用氧化偶合絮凝法处理难降解的造纸废水 ,考察了各种因素对处理效果的影响。结果表明 ,在m(改性铝盐 ) m(改性钙盐 ) =2 1,总投加量 15 0mg L ,pH =7～ 8,反应时间为 2 0min条件下 ,COD去除率高达 85 % ,在最佳条件下处理效果高于硫酸铝、三氯化铁和PAC 。

氧化偶合絮凝法处理受微污染的珠江原水初步研究

采用氧化偶合絮凝法对微污染水源水进行了处理研究,结果表明,在pH值7～8,投加量50mg/L,沉降时间20min的条件下,COD的去除率高于80%,NH3-N去除率达87%,剩余浊度仅为0.6NTU,处理效果明显高于常规给水处理混凝剂硫酸铝和碱式聚合氯化铝(PAC)。

氧化偶合絮凝法(OF)处理微污染水源水的应用研究

采用氧化偶合絮凝 (OF)技术对受微污染的珠江水进行处理 ,通过烧杯搅拌试验 ,考察了OF技术除污效能 ,在此基础上进行现场中试。结果表明 ,在常规给水处理工艺条件下 ,OF技术对浊度 ,CODMn,NH3-N ,NO2 - -N等有较好的去除效果 ,为工程设计提供了依据。

絮凝—ClO_2氧化法处理造纸废水

采用絮凝—Cl O2 氧化法对造纸废水进行处理 ,筛选出最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,该法可使原水 CODcr从 1 4 0 0 mg/L降至小于 70 mg/L.废水CODcr与色度去除率分别大于 95%和 97% ,出水达到排放标准 .该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便。

化学氧化-絮凝沉降法处理矿坑废水试验研究

在小型试验基础上,采用100L/h废水处理装置以连续稳定的化学氧化 絮凝沉降法进行矿坑废水处理扩大试验,结果表明,扩大试验的处理结果和操作条件与小型试验的基本相符。在Ca(ClO)2加入量为225～450mg/L、CaO加入量为400～500mg/L、氧化时间10min、絮凝剂PAM加入量为0.5mg/L条件下,重金属Pb、Zn、Cd和黄药去除率均在95%以上,出水悬浮物质量浓度小于10mg/L,水质达到了国家一级排放标准(GB8978—1996)。

絮凝-ClO_2消毒氧化法处理洗浴废水

利用絮凝 -ClO2 消毒氧化法对洗浴废水进行了以回用为目的的实验研究 .结果表明 ,对于浊度为 2 0度、CODCr32 0mg/L、细菌总数 36 0 0个 /mL、大肠杆菌 35 0个 /mL的每吨废水 ,当絮凝剂 (本文所用为一复合絮凝剂 )用量为 2 5 0 g、ClO2 用量 2 0 g ,在适当的反应条件下 ,可使处理后水的浊度达到 1.7度、CODCr17.5mg/L、细菌总数 <10 0个 /mL、大肠杆菌 <3个 /L ,能够达到回用的要求 .同时对此工艺进行了经济效益分析 .

生化-氧化偶合絮凝法处理含季铵盐高浓度有机工业废水

采用厌氧 -好氧 -氧化偶合絮凝工艺处理特种有机废水 ,研究了在不同运行参数条件下处理废水的效果。结果表明 ,在进水COD为2 5 0 0～ 3 0 0 0mg/L范围内 ,经厌氧 -二级好氧处理 ,COD总去除率可达 95 % ,再通过氧化偶合絮凝处理 ,出水COD可降至 80mg/L以下 ,COD总去除率可高达 97%以上 ,达到工业废水排放标准。

氧化絮凝法处理活性大黑染料废水的研究

以硫酸铝铁溶液为絮凝剂,高锰酸钾溶液为氧化剂,采用氧化絮凝的方法处理活性大黑染料废水,考察了絮凝剂与氧化剂用量比、絮凝时间、温度、pH等对脱色率和CODCr去除率的影响,确定最佳条件:絮凝剂与氧化剂的摩尔比为3.45∶0.14,pH=1,θ=30℃,絮凝时间t=1 h,脱色率可达99.13%,CODCr去除率达66.81%.如果采用两段处理法,脱色率可进一步提高到99.88%,CODCr去除率达85.13%.砖末二次吸附后,脱色率达99.24%,CODCr去除率达77.05%.

催化氧化-絮凝法处理蒽醌法生产过氧化氢的化工废水

以处理青海某化工厂采用蒽醌法生产过氧化氢产生的废水为实例,介绍催化氧化-絮凝法处理生产过氧化氢工艺所产生的废水的工艺设计参数、工艺流程及处理效果。运行结果表明,催化氧化-絮凝法处理过氧化氢废水具有较好的处理效果,对各污染因子都有较高的去除率,COD去除率高达92.6%,各项指标均达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级排放标准。该工艺利用废水中的过氧化氢处理废水,达到了以废治废的效果,不产生二次污染,具有较好的经济效益,同时兼有设备投资低、处理效果好、流程简单、操作管理方便等优点。

高铁酸盐氧化絮凝去除含油污水中的油

油田产出的油、水经分离后会产生大量的含油污水,选用高铁酸钾对污水进行处理已成为人们关注的一个问题。用荧光比色法测定非均相固-液悬浮体系中油含量的实验证明:(1)高铁酸盐在含油污水中的初始反应速度快,可将大部分有机物氧化;(2)氧化法处理含油污水受多种因素的影响;(3)高铁直接氧化和芬顿氧化法均可比较彻底地处理油田含油污水。用高铁氧化法处理含油污水技术上很有发展前景,各种浓度的污水经处理后都可达到国家排放标准。

蒽醌法生产过氧化氢中污水的处理

阐述了蒽醌法生产H2O2中污水处理的工艺原理、工艺流程和主要原料的配制,以及加入量的确定。

矿坑废水中试试验研究

在实验室小型试验的基础上，采用1001／h水处理装置进行化学氧化－絮凝沉降法处理矿坑废水证试验。在Ca(ClO)2加量225－450mg/l、氧化时间10mins、絮凝剂PAM加量0.5mg/l的条件下，重金属Pb 、Zn和Cd的去除率均在92％以上，黄药未检出，出水悬浮物小于10mg/l，水质达到国家一级排放标准。

甲烷氯化物有机废水处理技术及应用

介绍了甲烷氯化物生产过程中采用过氧化氢催化氧化-絮凝法处理含氯仿、四氯化碳废水的技术。

双氧水生产过程中有机废水处理技术探讨

蒽醌法年产30kt35％的双氧水装置生产过程中排出的废水主要是有机废水，其CODc，含量为2000—10000mg／L，并呈浅橙色，针对该类污染物采取新的处理工艺，即“三级重力隔油＋混凝破乳＋气浮混凝＋催化氧化＋接触氧化＋生化降解”进行处理，使其排出水的COD口和色度达到国家二级排放标准。

矿坑废水中试试验研究

在实验室小型试验的基础上,采用100L/h水处理装置进行化学氧化-絮凝法处理矿坑废水验证试验.结果表明,中试的处理效果和操作条件与小型试验基本相符.在Ca(ClO)2加量为(225～450)mg/L、氧化时间10 min、絮凝剂PAM加量0.5 mg/L的条件下,重金属Pb、Zn、Cd和黄药去除率均在95%以上,出水悬浮物小于10mg/L,水质达到了国家一级排放标准(GB8978-1996).