煤矿带式输送机纠偏机构的设计及应用研究

对纠偏机构的机械结构部分进行了详细设计,其原理主要是改变纠偏滚筒角度,调整其与皮带之间的摩擦力方向,利用摩擦力将皮带调整到正确位置上。利用ADAMS软件对纠偏机构的运动过程进行仿真,发现不同纠偏角度对应的最大纠偏位量及纠偏速度均存在差异,需合理设置。将纠偏机构应用到DTL140型带式输送机中,通过实践应用发现达到了预期效果,经济效益和安全效益显著。

矿用带式输送机纠偏机构的设计与应用研究

输送带跑偏是带式输送机运行中常见的故障问题。分析输送带跑偏的原因主要是输送带横向受力不均衡。以DTL120型带式输送机为研究对象,设计了纠偏机构,该机构主要包括托辊支架、托辊、液压缸等部分,通过液压缸驱动支架发生旋转运动,改变输送带横向方向受力,达到纠偏的效果。驱动装置中的液压泵和电机型号分别为CBK-F2.5和YBC80L4。对设计的纠偏机构开展试验,证明具有很好的纠偏效果,响应时间在可接受的范围内。对纠偏机构进行工业验证,同样验证了该机构运行的有效性和可靠性,为煤矿企业创造了很好的安全效益和经济效益。

手机按键自动装配生产线纠偏机构控制研究

现代的生产系统不再是单纯的机械设备的组合了,而是由机械、电子、自动化控制等学科共同 作为他们的基础了。通过一个在手机键盘自动化生产线的纠偏机构的设计,对该机构的机械设 计、参数计算、误差估计等方面进行分析。提出了一种基于模糊控制技术的纠偏机构的控制方 法,为进行控制系统及产品设计打下基础。

自动纠偏机构在皮带秤上的应用

分析了皮带秤皮带跑偏的原因及电动纠偏存在的缺陷，重点阐述了机械式自动纠偏机构的结构、原理和使用效果。

斜缠绕理论在涂胶机纠偏机构中的应用

铝箔在蜂窝涂胶机上的偏摆对于涂胶精度和生产出的蜂窝的格形精度有很大的影响。传统的纠偏方法不能很好地解决铝箔在涂胶机上运行过程中的偏摆。斜缠绕理论阐释了皮带在皮带轮上的偏摆机理，这一理论也适用于铝箔在传动滚上的偏摆。本文应用斜缠绕理论分析了铝箔的偏摆机理，在此基础上设计了基于斜缠绕理论的涂胶机纠偏机构。这一设计思想也可用于其它设备的纠偏问题。

宽幅皮带机动态纠偏机构的研究

宽幅皮带机是人造板生产线常用的生产设备,在使用过程中该机最常见的问题是皮带跑偏。介绍了宽幅皮带常规调偏的结构和方法,阐述了宽幅皮带的动态纠偏机构,该机构可保证在使用皮带过程中平衡发生变化时能及时纠正跑偏现象。

偏摆式纠偏机构的研究与设计

重点介绍了偏摆式纠偏机构中纠偏框架和驱动装置的工作原理及结构设计,利用辊筒支架上3个支点的直线运动实现纠偏框架的摆动,驱动装置采用扭轮摩擦传动方式。由于采用了特殊的工作原理和方法,使纠偏装置具有了更好的适用性和经济性。

关于矿用带式输送机纠偏机构的设计与应用研究

针对带式输送机的胶带跑偏问题,设计了纠偏机构,主要由可绕中心旋转的纠偏托辊组及配套控制系统构成。结构层面主要由托辊、托辊支架、蜗轮蜗杆传动、机座等部分构成。控制方面基于模糊PID控制技术对其进行控制。系统工作时,利用检测机构对胶带跑偏量进行检测,系统根据跑偏量确定托辊支架的旋转角度,将胶带纠正到正确位置上,对纠偏机构的主要结构及元器件进行的设计选型。将纠偏机构部署到DTL120型带式输送机工程实践中,结果发现设备的开机时间延长了10%以上,基本杜绝了胶带跑偏问题,有效保障了设备安全,创造了良好的经济效益。

纠偏机构的研发和应用

本文主要介绍纠偏机构这一产品的研发及应用，并简要提及了纠偏机构的应用领域及其优点。旨在推广纠偏机构产品在汽车生产企业物流自动化输送中的应用，提高企业的物流输送自动化水平。

液压纠偏机构强度分析及结构优化

以初步设计的液压纠偏机构为研究对象,建立了基于ANSYS/APDL的参数化有限元模型,对其进行强度分析;建立了液压纠偏机构的结构优化模型,采用零阶优化方法求解得到最优设计参数,在满足结构强度的同时实现了轻量化;以优化结果为依据重新设计了液压纠偏机构并进行制作,目前使用效果良好。

转角式和直线式纠偏机构

详细介绍了纠偏装置的结构及使用 ,具有先进。

电池叠片机隔膜放卷及纠偏机构的分析和优化

隔膜放卷及纠偏机构作为汽车动力电池叠片机的主要功能部件,其结构设计以及材料的选择会给企业的生产和效益带来直接影响。结合生产实践中掌握的信息技术,分析叠片机的隔膜放卷及纠偏机构,阐述隔膜材料、隔膜两侧消除静电、隔膜放卷增加张力传感器、以及增加位移传感器等方面的优化设计。

单侧调整纠偏机构在悬臂结构接口部件中的应用

YF172滤棒固化储存输送装置采用的可调式悬臂结构接口部件在实际应用过程中,有几台设备在对接后有输送带跑偏、乱棒等现象,影响了滤棒输送质量。经过改进设计的单侧调整纠偏机构的从动带轮组件,只需打开对接机的玻璃门,就可以直观、快速地调整从动轮轴线与输送带中心垂直,较好地解决输送带跑偏的问题,提高了滤棒的输送质量,增强了设备的稳定性。

电子皮带秤恒张力自动纠偏机构的设计

为解决电子皮带秤纠偏能力低、计量精度差等问题,基于摩擦原理设计了一种恒张力自动纠偏机构。将张紧辊与纠偏辊独立设计,以消除两者之间的影响;通过PLC控制纠偏辊向设定方向转动,利用纠偏辊与传输带之间摩擦力的轴向分力,推动传输带向设定方向偏移,进而实现传输带恒张力自动纠偏。以CK63E型电子皮带秤为对象进行测试,结果表明:纠偏辊可以双向调整传输带的偏移方向,传输带张力不会因纠偏机构运行而发生变化,实现了传输带双向、大范围纠偏,提高了电子皮带秤计量精度。该技术可为提高制丝生产过程控制能力提供支持。

带钢重卷机组卷取机的纠偏系统

本文针对生产中存在的如钢卷边部不齐、错边现象,影响带钢质量的问题,在设计中通过采取带钢边部自动定位伺服纠偏系统,亦即EPC(edge position control)寻边系统的卷取机纠偏系统的方法,以及改变卷取机本身的机械结构和提高张力控制精度等办法,解决了钢卷边部不齐、错边现象,取得了纠偏精度提高,带钢质量增加的预期效果。

带钢纠偏系统的神经网络辨识

针对退火炉内连续带钢纠偏系统控制和改善纠偏系统性能领域建立准确系统动态模型的需要,建立一种回归神经网络辨识非线性水平摆动式带钢纠偏系统数学模型,研究具有内部状态反馈的神经网络和误差能量最小的网络权重训练算法。利用辨识实验获得输入/输出数据动态调整网络权值。辨识结果表明:神经网络描述的带钢纠偏系统数学模型有较高精度,权重训练算法具有良好全局逼近能力。

存折打印机纠偏技术

存折打印机的纠偏机构是存折机最重要的技术指标之一,对存折机的可靠性、操作性起着至关重要的作用。尽管存折机的纠偏方式有多种,但它的设计思路是基本相同的。任何存折打印机,首先对送入的纸张进行纸边检测——左边检测或顶边检测。接着把被检测到有纸的一端“固定”,纸张绕着该“固定点”作相应方向的转动,实现纸边的对齐,完成纠偏过程。最后装入纸张到位,以备打印。 纠偏技术根据检测纸边的方式不同分两种:左纠偏和顶纠偏。 左纠偏 左纠偏方式是利用左边传感器进行检测。

双工位连续型珍珠棉环保包装袋封切机的设计

常见的包装袋封切机采用往复封切的形式,存在冲击大、噪声大、效率低等问题。通过结构设计创新封切结构和快速响应纠偏机构,从而形成一种新式的快速封切装置。采用电机驱动的螺旋机构作为纠偏工作部分,使用光电传感器采集纠偏信号,实现快速纠偏的功能,并设计旋转的双工位连续封切装置。相比传统纠偏响应速度,光电检测的螺旋纠偏机构将响应时间降低80%,旋转封切装置的封切效率提升150%。通过结构创新高速封切过程中的纠偏准确度和热封加工效率和设备可靠性得到提升。